Поршни горбатые для чего

• Ridik @ ИКОВ+ДНЕПР=ПОМОГИ .
• человек @ ИКОВ+ДНЕПР=П� .
• Pilon (томск) @ Не могу от� .

• Старый форум
  • Двигатель
  • Карбюраторы
  • Начинающим
  • Общие
  • Разговорчики
  • Трансмиссия
  • Химия
  • Ходовая
  • Электрика
• Фото Тюнинг

• Руль продается нестандартный и мелочевка
• " Каркарыч "
• Приложение на телефон по совр. заменителям для стандартных деталей
• Выхлоп с ижа
• Подножка .

Хочу поднять степень сжатия

под 92-й бензин. На сколько мне нужно подрезать цилиндры?

недавно было вроде в комментсах-подготовка мото к соревнованиям или что-то типа.там доходчево и грамотно всё расписано.

Поставь лучше поршня горбатые

Лудьше не стоит этого делать! Для этого надо менять полностью всю геометрию поршневой.

Если Днепр - 10, 10-36 -высота107.7 , у 11го -108,6 . С этих размеров, как умно и правильно подметил Мanowar нужно снять с кромки цилиндра 0,5 мм. Поршни сферические тоже бы неплохо втулить у кого их нет.

у ДнIпра они вродь по определению горбатые.

не парь мозги ,поменяй поршни на другие у них кромки для клапанов помойму глубже и катайся на 92,(у моего другана кольца загнуло так ему пришлось поршневую менять ,он поршни купил другие ,а они под 92 бензин ,но по опыту езды на своем, на 76, и его на 92 разницы не заметил)

резвее он на 92.

Мужики :-)) У меня стоят плоские поршня! И моцу пофиг что я ему лью! Что 76 что 92! Хавает одинаково! Правда ближе к осени начал хуже работать на 92! Начал почихивать и прогревать дольше надо! Но наверное просто карбы не отрегулированны под 92! Хотя буду ставить весной горбатые поршня! И вот думаю еще резать юпку или нет! И делать ли дополнительные маслосьемные отверстия!

для RuS_nrv:у тебя на клавиатуре знаки ! и ? перепутанны? или ты такие радостные вопросы задаешь?

для manowar: Да нет! По привычке . Тяжело переучиться!

legce naverno bylo ot mt-10-36 cilindry postavit,a porsni mt-11 forma lucse, kamera sgoranija poumneje,no porsnu gorazdo tezelee cem mt-10-36 gorbatyje.
mezdu procem,u dnepra mt-9 porsny ocen horocego splava i est malenkyj "gorbik", tipo kak u krosovyh uralov pod 92, nado toko jupku peredelat pod scioki kolenvala,i escio stoto, nepomniu..

[Редактировано 7/9/2003 ziurke]

Я тоже хотел переделать под 92-й бензин. Кроме гильзы еще и рубашку точить прешлось, так как головка в нее уперлась. Итог всего этого: "запоратый" цилиндр, который разбился вдрызг после того как вылетел из токарного станка. А я поставил себе обычные поршни вместе с цилиндрами. Да, кстати цилиндры я затрахался искать под нужный размер. Барыги в сокольниках совсем ох. ели, хотели мне загнать за 1300р, хотя в Зените я купил их за 700р. Когда я всей этой х. нёй занимался, то меня начал мучить вопрос: почему МТ 10-36 снят с производства? Наверное всётаки не из-за того, что он такой ох. енно мощный? И вообще для чего все эти форсировки? Для того, чтобы проехать 10тыщ км и потом париться в поисках ремонтных поршней? Немцы к примеру не рекомендуют на Днепр ставить кованные поршни без доработки системы смазки! Это я на одном немецком сайте прочитал.

Не знаю, я на 92 превёл так: поставил горбатые поршня и распред под 92, всё, улудшения заметны и даже очень. И пробег на этом за 10 перевалил, всё в норме пока, тфу - тфу.

esli normalno delat-cilindry podtacivajutsa ploskost k karteru, odnim maxom 2 zaica ubivaxom..
1.podnimajetsa stepen szatja
2.delajetsa centrovka posadocnoi ploskosti cilindra na karter otnositelno hoda porsnia.

samyj lucsyj varijant: mt-11 dviglo, a vnego kidat raspredval mt 10-36 i cilindry etogo ze, polucajetsa dviglo s 38 konevymi silami.. priokol
a sniali mt 10-36 iz za togo cto mol ocen mnogo zalob na polomki,i defekty. tipo.
i mt-11 deforsilovali do 32 konei, no podniali krutiascyj moment, no! zavodskoi mt-11 nepereobranyj svoimi rukami lomejetsa cerez 1000km. defektovka tam ahujenaja, nado perebirat,togda valit..

Если не сложно подскажите где в Москве можно купить поршня с кольцами Hastings?

для manowar:

Говорят умные люди, что надо стенку той канаки, в которой нижнее маслосьемное кольцо, попилить немного со стороны юбки (фаску снять) сверху и снизу - т.е. не в районе пальца, а потом в полученой фаске надырявить отверстий 1,5-2 мм. Мол, маслянную волну туда будет сгонять, а то там масла якобы полно, и поршню это мешает назад отходить. Впрочем, я склоняюсь к мысли, что просто надо ставить сборные маслосьемные колечки, и все будет Ок.

Дескать, так все продвинутые люде делают, и вообще это модно.

Ул. Авиамоторная, д. 42

я канечно не силен в опозитах,я больше по двухтактникам,хотя шас собираюсь пересаживаться на днепра. в обшем у меня такая идея по поводу поджатия головок.спрашивается нафига снимать целиндры,рисковать тем что он может вылететь из патрона станка.короче если кому надо поджать головку то ето можно сделать гораздо проше,достаточно просто снять головку,подьехать комне на работу и за полчаса получаеш обе головы с тем рамером которы тебе нужен.если кому интересно то расказываю как есто делается. я работаю с установкой газодинамическго напыления,можно напылять алюминий можно латунь медь свинец и так далее.плюсы:затрачивается мало времени на все,второе меньше гимора с переборкой.третье возможность вернуть все назад если что не так.минусы:придется потом помыть головку в керосине,ну чтоб читсая была.

для serjant:
т.е. ты предлагаешь напылить металл в камеру сгорания? а он держаться-то будет?

держаться будет,проверенно временем,я на машинных головках так делаю,ездит,есче никто не говорил что отвалился.был опыт даже оловом наплавляли на поршня чтоб придать форму камере сгорания.Единственный материал на котором плохо держится напыление ето жаропрочная сталь.Даже на старых чугунных бошках делали и без проблем тока там латунь напыляли.Могу для експеремента если кто не верит сделать одну порцию бес платно,если что не так то весь ремонт за мой счет

a kak budet s klapanamy? oni toze "apylitsa"..
daze esli ix sniat, to tam vezde napylitsa etogo.
i a ty mozes na aliuminij napylit nikosil ?

[Редактировано 19/9/2003 ziurke]

по поводу того что там все запылится:диаметр сопла всего 6милиметров. напыление полностью контролируемое,клапана не запылятся(если канечно не быдет желание клиента ).
я думаю что если делать напыление то можно сделать сразу рассекателем,убьем сразу двух зайцев,задерем степень сжатия+улучшем сгорание смеси.
по поводу никасиля,напылить нет проблем,вопрос в другом как его обробатывать.я незнаю где в москве еть это чудо станок.все известные фирмы москвы я знаю,даже у спорстменнов нет ничего.шас занимаюсь етим никасилем,пытаюсь сделать для явы такие гильзы,пока ниче не получается,но шас будет вторая попытка,как че получится мож напишу.
Удачи.

nu nikasil orabatyvajetsa almaznymi golovkami, eto delajut vi cekijii i polse,na metaliceskije gilzy nikosil netu smysla naplavliat, toko na aliuminij, potomu cto ves smysl nicosilia-mgnovenaja otdaca tepla,nu kanesno iznostoikost, ne etomu est keramika..

я шас делаю на основе бронзы,у нее коофициент передачи тепла ближе к алюминию.тока никасилевые блоки делают за один проход.на заводе сразу выливают готовую гильзу и потом тока конечна хонинговка,там гильза идет как одно целое.
у нас уже есть опыт по ремонту никасилевых гильз,правда он ни оччень хороший.у нашего напыления твердость больше,поетому когда после напыления идет обработка под размер то резец ,головка либо другой инструмент скачет на напылении в сторону более мягкого метала.поетому ремонтом никасиля мы не занимаемся,потомучто дешевле блок перегильзовать в стандартные чугунные гильзы.Т.К. для того чтобы обработать нармально поверхность под размер надо полностья подымать напылением весь внутренний размер,а ето стоит реальных денег потому-что идет большой расход порошка.

Эта брошюра служит для ориентации механика, который занимается исследованием состояния двигателя и причин, которые могут привести к повреждению поршня.

Техника для отдыха часто эксплуатируется в условиях, способствующих подобным повреждениям. Понимание влияния условий эксплуатации на работоспособность двигателя поможет механику убедить владельца добросовестно относиться к уходу за машиной, чтобы увеличить срок службы его двигателя.

Анализ повреждений поршня является многосторонним, и множество факторов могут привести к одному результату. Редко когда повреждение поршня, кольца или цилиндра вызвано одной причиной. Как правило, такие повреждения происходят вследствие совокупности различных экстремальных факторов, влияющих на работу двигателя.

Содержание этой брошюры может служить ориентиром при определении причины определен¬ной неисправности.

Техническая информация о способах ремонта двигателя с поврежденными поршнем, кольцами и т.д. приведена в руководстве по ремонту машины соответствующей модели.

КОНСТРУКЦИЯ ПОРШНЯ

МАТЕРИАЛ - поршень отлит из алюминиевого сплава с добавками марганца, меди или никеля, которые служат для повышения надежно-сти и термостойкости. Большое содержание кремния (10. 25%) повышает литьевые качества металла и снижает коэффициент темпе-ратурного расширения поршня. КОНСТРУКЦИЯ - применение алюминия об-легчает поршень, что позволяет современно¬му двигателю развивать большую скорость вращения при высокой выходной мощности. Применение алюминия с высоким коэффициентом температурного расширения в сочетании с гильзой цилиндра из чугуна, не склонно-го к большому расширению, потребовало при-дать юбке бочкообразный профиль и овальную форму поршню, если посмотреть на него сверху. Такая форма обеспечивает минимальные зазоры в зоне нагнетания и центрирует нагрузку на ось поршневого пальца при рабочей температуре.

Эффективная теплопроводность алюминия способствует поддержанию оптимальной тем-пературы днища поршня, обращенного к каме-ре сгорания, за счет быстрого отвода тепла к цилиндру через кольца и юбку.

НАЗНАЧЕНИЕ:

• крепление колец для уплотнения камеры сгорания и контроля за масляной пленкой;
• передача усилия давления газов на коленчатый вал;
• отвод тепла через кольца;
• форма днища обеспечивает оптимальное смесеобразование топлива с воздухом.

ПРОЦЕДУРА АНАЛИЗА ПОВРЕЖДЕНИЙ

• разберите двигатель в соответствии с указаниями руководства по ремонту;
• проверьте состояние и расположение демонтированных деталей;
• демонтируйте поршень, оценив состояние подшипника, втулки, колец, шатуна, а также внутренней и наружной поверхности цилиндра;
• очистите все детали рекомендуемым способом и препаратами;
• разложите детали в порядке их демонтажа для более легкой идентификации или замены;
• исследуйте внимательно детали на предмет состояния металла, наличия необычных следов, царапин и изменения цвета;
• помните, что при повреждении одного из поршней другой поршень этого двигателя находится в состоянии, близком к подобному по¬вреждению; возможно, вам удастся предотвратить повреждение соседнего цилиндра;
• пользуясь этими рекомендациями и записям-и о периодическом обслуживании, учитывая состояние двигателя и манеру езды владельца, содержание этой брошюры поможет Вам определить причину неисправности.

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ ДЕТАЛИ В ХОДЕ РАЗБОРКИ, ИССЛЕДУЙТЕ ИХ.

На днище поршня имеются отложения, состоящие из масляной золы, компонентов топлива и несгоревшего углерода. Поскольку толщина отложений растет по мере роста наработки двигателя, цвет днища становится более ярким из-за более высокой температуры поверхности.

В зависимости от применяемого топлива и масла нормальные отложения могут иметь коричневый цвет с оттенками от бежевого до почти черно-коричневого. Значительный черный нагар на днище поршня является скоплением несгоревшего углерода из-за низких температур при работе с низкими нагрузками и обогащенной топливной смесью.

Коричневый или черный нагар на боковых стенках поршня ниже колец является спекшимся маслом, вы¬званным его сгоранием от прорвавшихся газов.

Причиной этого является некачественное масло или недостаточное уплотнение колец. Незначительные царапины на юбке могут образоваться от попадания посторонних частиц, попавших в двигатель. Это не является неисправностью и в этом случае не требуется замена поршня. Всегда проверяйте не превышает ли допустимую величину зазор между поршнем и цилиндром. Нагар следует удалять с днища поршня и головки цилиндров с помощью деревянного или пластикового скребка. Чрезмерные отложения нагара приводят к увеличению компрессии и снижают теплоотвод.

На днище имеются желтые пятна, на юбке - следы задира, следов оплавленного алюминия нет. Если в ходе обследования двигателя на днище поршня обнаруживаются желтые или желто-оранжевые отложения, это значит, что сгорание происходило в условиях детонации. При этом воспламенение начинается от искры на свече зажигания, но поскольку фронт пламени перемещается по камере сгорания быстрее, чем при обычном сгорании, несгоревшая часть топливной смеси самовоспламеняется. Это приводит к резкому росту температуры и к ударной волне, которые называются детонацией. При этом процесс сгорания происходит на протяжении 29 град, поворота коленвала вместо нормальных 50 град. Окись кальция, которая входит в состав двухтактного масла, обычно имеет цвет близкий к белому. Но при температуре близкой к температуре плавления поршня окись кальция меняет цвет с белого на желто-оранжевый, что является характерным признаком перегрева двигателя. Чрезмерный нагрев приводит к сильному расширению поршня и возможному нарушению масляной пленки.

Возможные причины:

• бензин с низким октановым числом или большим содержанием спирта;
• обедненная топливная смесь или неисправность топливной системы, такая как засорение топливопровода или фильтра, отсутствие вентиляции бака, неисправность топливного насоса, карбюратора, негерметичность картера и т.д.;
• слишком "горячие" свечи зажигания;
• слишком ранняя установка опережения зажигания или неисправность блока зажигания;
• слишком высокая компрессия из-за отложения нагара или модификации головки цилиндров;
• высокое противодавление из-за засорения системы выпуска;
• перегрев, ослабление затяжки свечей зажигания.

Наличие оплавленных участков на днище и следы задира на юбке.

Детонация приводит к чрезмерно высокой температуре в камере сгорания. Если условия детонации не устраняются, то резкое повышение температуры нагревает частицы нагара и электроды свечи зажигания до такой степени, что они поджигают топливную смесь прежде, чем искра появится на свече. Это явление называется калильным зажиганием. При калильном зажигании темпера¬тура в камере сгорания растет настолько быстро, что при работающем двигателе поршень нагревается до точки плавления. Металл плавится в зоне непосредственно под свечой зажигания или в зонах тепловой концентрации, таких как штифт поршневого кольца. К задиру также приводит отсутствие масляной пленки на стенках цилиндра. Калильному зажиганию всегда предшествует детонация, и причины ненормального сгорания при этом аналогичны причинам, вызывающим детонацию.

4 - наличие на днище выемок от деталей цилиндрической формы

• попадание иголок подшипника поршневого пальца в зону вытеснения между головкой и поршнем, разрушение поршневых колец и канавок;
• необходима проверка состояния подшипника нижней головки шатуна.

4а - наличие на днище выемок сферической формы

• попадание в зону вытеснения в двигателе по¬стороннего предмета, такого как головка заклепки, до выброса его через выхлопное окно; в некоторых случаях двигатель продолжает работать до тех пор, пока не повредятся кольца.

4Ь - наличие на юбке вертикальных царапин в зоне отверстия поршневого пальца Возможные причины:

- попадание стопорного кольца пальца в кромку перепускного окна из-за ослабления его крепления.

Примечание. Стопорное кольцо теряет упру¬гость при неправильном демонтаже. Поэтому рекомендуется всегда устанавливать только новые кольца. Нельзя деформировать стопорное кольцо при его установке. После установки кольца в поршень проверьте не вращается ли оно в канавке. Если вращается - замените его!

5 - следы задира ниже колец со стороны впуска

• попадание снега или воды внутрь двигателя и смывание масляной пленки;
• появление следов задира со стороны впуска и выпуска при отсутствии на днище поршня следов ненормального сгорания возможно из-за недостатка или отсутствия масла при работе двигателя; следует проверить работу системы впрыска масла или соотношение топливо-масляной смеси и зазор между поршнем и цилиндром;
• если поршень имеет следы задира со стороны выпуска и впуска при отсутствии на его днище следов ненормального сгорания и имеет черный цвет, причиной этого может служить неисправность системы охлаждения. Следует проверить ремень вентилятора, уровень антифриза и т.д.

5а - темно-коричневый налет на юбке поршня

• низкое качество масла, применение масла цепной передачи или автомобильного;
• применение присадок к топливу, таких как октан-корректор, повышающих мощность и т.д.

5Ь - следы задира на юбке со стороны выпуска при отсутствии их со стороны впуска

• низкое качество масла.

Задир поршневого кольца (рис. 6)

Риски на цилиндре расположены в зоне перемещения колец. Поверхность цилиндра в хорошем состоянии, за исключением вертикальных полос, голубого цвета. Кольца в зоне контакта имеют темную окраску. Такое происходит из-за нарушения смазки.

• нарушен период обкатки;
• низкое качество масла;
• недостаточное количество масла в бензо-масляной смеси;
• недостаточная производительность системы впрыска масла.

Разрушение поршня (рис. 7)

Усталостное разрушение материала иногда про-исходит с поршнем высокооборотистых двигателей. Однако разрушение юбки поршня происходит как правило из-за чрезмерно большого зазора между поршнем и цилиндром.

Возможные другие причины:

• поломка шатуна;
• повреждение из-за небрежного обращения, ударов и т.д.;
• заедание коленвала из-за заедания поршня;
• попадание в двигатель посторонних предметов.

Поршень двигателя – один из основных составных элементов цилиндро-поршневой группы. Он воспринимает давление газов, образующихся при сгорании топливно-воздушной смеси, а затем передает его на шатун.

Экстремальные условия эксплуатации поршней – высокие давления, инерционные нагрузки и температуры – требуют использования для их изготовления материалов с особыми параметрами:

• Высокой механической прочностью
• Хорошей теплопроводностью
• Малой плотностью
• Незначительным коэффициентом линейного расширения
• Антифрикционными свойствами
• Коррозионной устойчивостью
  

Такими свойствами обладают специальные алюминиевые сплавы, отличающиеся легкостью и термостойкостью. Реже в изготовлении поршней используются серые чугуны и сплавы стали.

Поршни могут быть литыми или коваными. Первые производятся путем литья под давлением, вторые – методом штамповки из алюминиевого сплава с небольшим добавлением кремния (около 15 %). Это значительно увеличивает их прочность и снижает степень расширения материала в диапазоне рабочих температур.

Устройство поршня

Стандартный поршень автомобильного двигателя состоит из трех основных частей: днища, поршневых колец и направляющей (юбки).

Рассмотрим каждый компонент подробнее.

Форма днища зависит от типа двигателя, особенностей камеры сгорания и многих других факторов. Поршень может иметь плоское, вогнутое или выпуклое днище.

Детали с плоским днищем наиболее просты в производстве, используются как в бензиновых, так и дизельных двигателях вихрекамерного и предкамерного типа.

Поршни с вогнутым днищем свойственны для дизельных двигателей. Они обеспечивает более эффективную работу камеры сгорания, однако способствуют большему образованию отложений при сгорании топлива.

Выпуклая форма днища улучшает производительность поршня, но при этом снижает эффективность процесса сгорания топливной смеси в камере.

Днище поршня принимает на себя основную термонагрузку, в связи с чем имеет самую большую, по сравнению с другими деталями, толщину: 7-9 мм в обычных бензиновых двигателях, 11 мм – в турбомоторах, 10-16 мм – в дизельных двигателях.

Существуют также автомобили, в которых установлены поршни с толщиной днища меньше стандартной – например, в некоторых моделях Honda она составляет всего 5,5-6 мм.

Днища некоторых поршней в целях увеличения прочности, снижения вероятности перегрева и прогорания подвергаются твердому анодированию: на верхний слой алюминия накладывается керамическое покрытие толщиной 8-12 мкм.

К уплотняющей части поршня относятся поршневые кольца, установленные в специальных канавках. В большинстве современных двигателей используется три кольца – одно маслосъемное и два компрессионных.

Маслосъемные кольца, как следует из названия, предназначены для удаления излишков масла со стенок цилиндра и предотвращения их попадания в камеру сгорания. Для этих целей служат сквозные отверстия, расположенные по периметру кольца.

Сквозь них масло поступает внутрь поршня, а затем отводится в поддон картера двигателя.

Компрессионные кольца предотвращают попадание отработавших газов из камеры сгорания в картер. По форме они могут быть трапециевидными, коническими или бочкообразными. Некоторые виды колец оснащены пружинным расширителем.

Наибольшие нагрузки воспринимает первое (верхнее) компрессионное кольцо, поэтому для увеличения ресурса данной детали ее канавку укрепляют при помощи стальной вставки.

Диаметр уплотняющей части поршня меньше диаметра его направляющей части. Это связано с неодинаковым нагревом этих зон – в районе колец он больше. Минимальный диаметр жарового пояса позволяет избежать задиров и заклинивания колец в канавках.

Качество колец имеет огромное значение для уплотнения поршня. В этом отношении чугунные маслосъемные кольца намного надежнее составных, так как при их установке возникает меньше ошибок.

Направляющая (тронковую) часть поршня называют юбкой. С внутренней стороны она имеет бобышки, в которых находится отверстие под поршневой палец.

Нижняя кромка юбки предназначена для расточки и подгонки поршня. На ней имеется специальный буртик, с внутренней стороны которого в процессе механической обработки снимается часть металла.

В местах отверстий под поршневой палец с наружной части юбки вырезаются специальные углубления, вследствие чего стенки этих зон не взаимодействуют со стенками цилиндра, образуя так называемые "холодильники".

Стенки юбки предназначены для восприятия бокового давления. Естественно, что трение поршня о стенки цилиндра и нагрев обеих деталей при этом увеличивается.

Чтобы обеспечить свободное перемещение поршня в цилиндре, между юбкой и стенками гильзы предусмотрен зазор. Его величина зависит от линейного расширения металла поршня и цилиндра при нормальной работе двигателя. При слишком маленьком зазоре возникает перегрев, грозящий образованием задиров на поверхностях и заклиниванием поршня в цилиндре. Большой зазор также не рекомендован, так как поршень при этом не выполняет своих уплотняющих свойств.

Многие автопроизводители еще на этапе производства поршней наносят на юбки специальные антифрикционные покрытия. Это позволяет защитить их поверхности от преждевременного износа и облегчить приработку.

В последнее время большую популярность не только в промышленности, но и в частном использовании приобрело антифрикционное твердосмазочное покрытие . Оно предназначено не только для поршней, но и для других деталей двигателя: коренных подшипников коленчатого вала, втулок пальцев, распредвалов, дроссельной заслонки.

Данное покрытие эффективно снижает износ и трение, предотвращает скачкообразное движение сопряженных поверхностей, появление на них задиров и заклинивание поршня в цилиндре.

Средство устойчиво к длительному воздействию моторного масла, сохраняет работоспособность двигателя в режиме масляного голодания.

Полимеризация покрытия MODENGY Для деталей ДВС возможна как при комнатной температуре (за 12 часов), так и при нагреве до +200 °С (за 20 минут).

Удобная аэрозольная упаковка с тщательно настроенными параметрами распыления упрощает процесс нанесения состава.

Перед использованием покрытия производитель рекомендует провести предварительную подготовку деталей Специальным очистителем-активатором MODENGY. Это гарантирует отличную адгезию материала и его долговременную работу.

MODENGY Для деталей ДВС и Специальный очиститель-активатор MODENGY доступны в одном наборе. Поэтапное использование этих средств не требует особых навыков и дополнительного оборудования.

Причины износа поршней

При ежедневной эксплуатации транспортного средства двигатель работает стабильно лишь до определенного момента. Поршни, как и любые другие элементы двигателя, подвержены износу и возникновению неисправностей.

О некорректной работе поршневой группы свидетельствуют:

• Повышенный расход моторного масла и топлива
• Выделение из выхлопной трубы синего дыма
• Нестабильная работа двигателя на холостых оборотах (вибрация рычага КПП)
• Снижение мощности двигателя и т.д.
• Нагар на свечах зажигания

При демонтаже ЦПГ могут наблюдаться проблемы, требующие срочного решения и определения причин.

Так, задиры на днище поршня возникают вследствие его перегрева, к которому, в свою очередь, могли привести нарушения процесса сгорания топливно-воздушной смеси, деформация или засорение масляной форсунки, установка поршней неправильного размера и параметров, неисправности в системе охлаждения.

Следы от ударов на днище свидетельствуют о слишком большом выступе детали, неправильной посадке клапана, отложениях масляного нагара, неподходящем уплотнении ГБЦ и др. проблемах.

К появлению трещин на днище приводят недостаточная компрессия в цилиндрах, плохое охлаждение поршня, неисправность впрыскивающей форсунки.

Поршневые кольца могут повреждаться вследствие неправильной установки поршней. В таких случаях кольца подвергаются вибрации и сильному износу в области канавок.

Радиальный износ поршней возникает вследствие избыточного количества топлива в камере сгорания: из-за сбоев в приготовлении смеси, нарушения процесса сгорания, недостаточного давления сжатия, неправильного размера выступов поршней.

Осевой износ происходит в результате загрязнения поршней продуктами износа, образующимися во время приработки двигателя.

Повреждения юбки поршня могут возникать по многим причинам. Например, вследствие ассиметричного пятна контакта, которое вызвано скручиванием и/или деформацией шатуна, большим люфтом шатунного подшипника.

Задиры, расположенные под углом, образуются из-за слишком тесной посадки поршней, ошибок при монтаже шатуна горячим прессованием, недостаточной смазки при первом пуске двигателя.

Поверхности юбки подвергаются усиленному трению из-за переобогащения топливно-воздушной смеси, ее недостаточного сжатия, неисправности пускового устройства холодного двигателя, перебоев в зажигании и т.д.

Основной причиной выхода из строя гильз является кавитация, вызванная недостаточным охлаждением, применением некачественной охлаждающей жидкости, неправильной или неточной посадкой гильз цилиндров, а также использованием неподходящих уплотнительных колец с круглым сечением.

Блестящие места в верхней части цилиндра – не что иное как масляный нагар. Он возникает вследствие неисправности некоторых деталей и проникновения масла вместе с газами во всасывающий тракт.

Возникновение вышеописанных проблем, особенно в комплексе, требует серьезного внимания и безотлагательных действий. Промедление в таких случаях грозит дорогостоящим ремонтом или полной заменой двигателя.

• О компании
• Пресс-центр
• Дилерская сеть
• Мы и общество

• Наши услуги
• Отраслевые решения
• Статьи

• MODENGY
• EFELE
• Molykote
• DOWSIL
• Xiameter
• PermabondMerbenit