Как шпоры по материаловедению

ВОПРОС 1. Цели и задачи дисциплины. Схема маш. Процесса.

Цель дисциплины – методы изучения св-в мат-ов, сравнение мат., выбор для различных конструкций.

Выбор мат – пр-во мат – пр-во загот – пр. дет. – сборка узлов – сборка машин-конт.

Сущ. 3 критерия выбора мат-ов. Этим занимается конструкторское бюро.

Сущ. 3 метода заготовки.

1) Литьё; 2) Обработка давлением; 3) Сварочное пр-во.

Виды пр-ва деталей:

1) Электроиозионные; 2) Лучевая; 3) Ультразвуковая; 4) Аозерная; 5) Электрохимические.

Тех. Св-ва показ. Отношение мат-ов к различным технол. Про-ва.

1) Литейные св.; 2) Ковкость; 3) Свариваемость; 4) Обр. резанием; 5) др. виды обработки.

ВОПРОС 2. Основные км, применяемые в машиностроении. Перспективы развития их пр.

Км – это мат применяемые в машиностроении, для пр-ва деталей машин. Они делятся на металлические и не металлические.

1) сталь – основной км. Мех св-ва – прочность, хор обраб, пластичность, недорогая, около 800 млн в год в России.

2) чугун – 350-400 млн. в России

3) Алюминий – в виде сплавов. Россия 1 место по пр-ву.

4) Медь – коррозийная стойкость.

5) титановые сплавы – жаростойкие.

Речь идёт о: совершенстве технологий, повышение качества металлов, более полное использование мет.

ВОПРОС 3. Физические и химические св-ва км.

Физические св-ва: Показыв отношение мат-ов к различным природным явлениям. Плотность, электропроводность, теплопроводность, термоэлектронная эмиссия.

Химические св-ва: Показ отношение мат-ов к различным хим процессам – коррозии, друг к другу, к сферам.

ВОПРОС 4. Механические и технологич св-ва км.

Механические св-ва: показ отношение мат-ов к различным мех воздействиям. По ним рассчитыв конструкции:

1) Прочность; 2) предел текучести; 3) предел пропорциональности; 4) ударная вязкость.

Технологические св-ва: показ отношение мет-ов к различным технологиям обработки.

1) Литейные св-ва – как мат-л относится к литью

2) Ковкость 0 отнош-е м-ов к диф-ям под давлением

4) Обработка резанием

5) отношение к физико-хим методам обработки

ВОПРОС 5. Критерии выбора км.

1) Эксплуатационный – учит. В каких усл-ях будет работать данная машина. Оценивают физ св-ва, хим св-ва, мех св-ва.

2) Технологический – технологичность, как они будут обрабатываться;

3) Экономический – медные сплавы в 8 раз дороже стали, Ni– 25 раз, титан – 80 раз, родий – 45000 раз.

ВОПРОС 6. Кр. строение мет и сплав.

Все металлы кр тела, состоящие из кр-ов. В каждом отд кр атомы имеют строгое положение и обр пространственную решётку

1) Объёмно-центрированно кубическая (Fe, W, молибден).

2) Гране-центрированно кубическая (Al, Pb, Ni, Au, Ag, Pl).

3) Гексогонально плотноупакованная (кобальт, кадмий).

Св-ва металлов зависят от типа решёток.

1) Период решётки – расстояние между атомами в узлах.

2) Координационное число – кол-во атомов, нах на наим расст от взятого тела.

3) Базис – кол-во атомов приходящ на 1я.

Чем больше 2 и 3 тем больше атомов нах в ячейке и это плотноупак реш.

Металлы с ОЦК и ГЦК более Тв.

ВОПРОС 7. Реальное строение металлов. Основные деф стр и их влияние на св-ва.

Все дефекты делятся на 3 гр.

1) Точечные; 2) Линейные; 3) Плоскостные.

ВОПРОС 8. Способы исслед строения и св-в км.

1) Макроанализ – пр-я на изломах и на макротрещинах; 2) микроанализ – анализ м-ов с пом-ю микроскопов. Имеется шкала сколько мы видим включений и какая бальность, чем больше вкл, тем больше баллов;

3) Электронная микроскопия – исследование тонкой стружки с помощью Эл микроскопа;

4) Рентгеноскопия – лучи попадают на металл, отр-я на пл-ть и улавливаются приборами..

1) Испытание на растяжение и сжатие;

2) Определение Тв.

3) Определение вязкости.

ВОПРОС 11. Железо-углеродистые сплавы (стали и чугуны). Компоненты, структурные составляющие.

1) Железо – металл, при комнатной т имеет решётку ОЦК, плотность 7,8гр. Тпл=1539, имеет полиморфные превращения.

2) Углерод – не металл, плотность 3,5гр, Тпл=3500, в природе в виде: графит, уголь, алмаз.

Может обр сл виды сплавов:

2) Хим соединения;

3) Может быть в виде отд фаз;

4) Входит в состав мех смесей.

1) Феррит – Тв раствор внедрения углерода в железе альфа. Макс раствор 0,02%- при 727гр. Очень мягкий НВ=80.

2) Аустенит – ТВ. Раствор внедрения углерода в железе гамма, с огр раствор 2,14 при 1147гр., 0,8 при 727гр, НВ=160-180.

3) Цементит – хим. Соединение железа и углерода, НВ=800. может быть первичный, вторичный, третичный

4) Ледебурит – мех смесь мелкодисперсная 500НВ.

5) Перлит – мех смесь феррита и цементита втор, углерода 08, при 727гр, перлит эвтектоид, НВ=200.

ВОПРОС 13. Классификация сталей по структуре и назначению.

1) доэвтектоидные (углерод 0-0,8) в этой структуре наход. Феррит и перлит. Чем перлита, сталь прочнее.

2) эвтектоидные (С=0,8). У них в структуре один перлит, стали прочные.

3) заявтектоидные (С 0,8-2,14). У них в структуре нах П и Ц втор, стали очень твёрдые, менее вязки и пластичны.

1) строительные (С 0,8-2,14) эти стали достаточно прочные, хорошо прокатываются, свариваются.

2) Машиностроительные (С 0,3-0,8). У них больше перлита, поэтому они более ТВ, чем строительные, хотя сокр вязкость и пластичность.

3) Инструментальные (С от 0,7-1,3). Это высокоуглер стали, очень ТВ., не пластичные.

4) Литейные стали – сплавы идут на стальные отливки. С=0,035. малоуглеродистые стали.

ВОПРОС 14. Классификация сталей по способу про-ва и качеству.

По способу пр-ва:

1) Кислый способ;

2) Основной способ – нераскислённая сталь кп, спокойная СП, если после марки нет букв, то это спокойная сталь, если не полностью раскислённая, то пс.

В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:

Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора. Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

1. сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

2. сталь группы Б - по химическому составу;

3. сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

1. Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.

2.Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.

3. Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.

ВОПРОС 15. Классификация чугунов по структуре и виду нахождения углерода.

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:

Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяют на:

1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;

2) высокопрочные - шаровидный графит;

3) ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами,

соответствующими минимальному значению временного сопротивления δ_в при растяжении в МПа -10 . Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - серый чугун с пределомпрочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;

КЧ35 - ковкий чугун с δ_в растяжением примерно 350 МПа.

Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун:

С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.

ВОПРОС 16. Легированные стали. Легирующие элементы. Маркировка л/с.

Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности. Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций.

Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).

Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении - легированные стали.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двухзначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент. Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к высококачественным, на что указывает в конце марки буква ІАІ.

Строительные низколегированные стали

Низко легированными называют стали, содержащие не более 0.22% С и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов: до 1.8% Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr и другие.

К этим сталям относятся стали 09Г2, 09ГС, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП и многие другие. Стали в виде листов, сортового фасонного проката применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термической обработки. Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются.

Работа содержит ответы на вопросы по курсу "Материаловедение".

Шпоры.doc

1)Характеристика аморфных тел и Ме, их атомно-кристаллическое строение. Внешние св-ва Ме зависят от состава и структуры Ме. Ме - простые вещ-ва, обладающие электро- и теплопроводностью, металлическим блеском и имеющие кристаллическую решетку. Состав – процентное соотношение компонентов сплава. Структура – порядок расположения атомов в Ме, а так же их группировка. Электро- и теплопроводность обусловлена наличием свободных электронов. Твердые тела делятся на аморфные и кристаллические. Аморфные – атомы не образуют кристаллическую решетку, располагаются хаотично. Св-ва во всех направлениях одинаковые – изотропия. Кристаллические – атомы имеют определенное повторяющееся геометрическое расположение, это отличает Ме. Св-ва в разных направлениях неодинаковые – анизотропия. Текстурирование – всем кристаллам придается одинаковое направление => удается устранить анизотропию.

2)Типы и характеристика кристаллических решеток. Наименьший объем кристалла – элементарная крист-я ячейка. Они отличаются по форме и размерам. Формы: ПК – простейшая кубическая(куб, атомов 8), ОЦК – объемно-центрированная кубическая(куб, атомов 8+1 в центре куба, Fe, Cr, Mo), ГЦК – гранецентрированная кубическая (куб, атомов 8+по 1 в центре каждой грани, Pb), ГПУ – гексагональная плотно упакованная(призма 6ти гранная, 17 атомов, Mg, Zn), Т – тетрагональная (олово). Размеры кристаллической ячейки так же влияют на св-ва Ме и они характеризуются расстоянием между соседними атомами. Размеры ячейки наз. параметрами крист-й решетки. (а параметр кубической решетки, длина ребра, измеряется в амстремах, 1 А= 10 -8 см)

3)Понятие полиморфизма и примеры этого явления. Полиморфизм (аллотропия) – способность Ме в твердом состоянии изменять тип кристаллической решетки в зависимости от внешних условий (t, р). Такие структуры наз. Аллотропическими формами или модификациями. Это происходит при t полиморфного превращения, сопровождается тепловым эффектом. Разные модификации одного и того же элемента обозначаются греческими буквами. (Co(ГПУ) -> 450 0 -> Co_β(ГЦК))

4)Дефекты кристаллического строения. Дефект – нарушение укладки атомов в кристаллической ячейке, что ведет к ее искажению. 3 вида дефектов: Точечные – вакансии и дислоцированные атомы. Линейные – краевые и винтовые дислокации. Дислокации определяют пластические св-ва Ме, чем меньше дислокаций тем выше прочность. Поверхностные – образуются на границах между зернами.

5)Химические, физические, технологические и эксплуатационные св-ва Ме. Химические – хим. активность, способность взаимодействовать с газами, жидкостями, коррозионная стойкость. Физические – температура плавления, плотность, тепло-, электропроводность, коэф. теплового расширения, упругие, магнитные св-ва. Технологические – способность материала подвергаться различным методам обработки (литейные; ковкость-способность материала обрабатываться давлением; свариваемость-способность образовывать наразъемные соединения; обрабатываемость резанием-способность материала подвергаться обработке режущими инструментами). Эксплуатационные – показывают способность материала работать в заданных условиях без изменения своих св-в (коррозионная стойкость Ме – способность противостоять действию агрессивных сред; хладостойкость – сохранять пластические св-ва при t	6) Механические свойства металлов и их определение Механические св-ва показывают состояние материала при воздействии внешних нагрузок (прочность – способность материала сопротивляться деформации и разрушению, пластичность – способность Ме изменять форму и размеры без разрушения, ударная вязкость – отношение работы потраченной на излом(разрушение) надрезанного образца к площади поперечного сечения в месте надреза, твёрдость – способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность другого твёрдого тела(индентор)).Придел прочности G=P/Fo (МПа). Пластичность (способность материала менять свою форму и размеры без разрушения. Дельта=(Lo-Lo)/Lo100% эта=(Fo-Fk)/Fo100%. Ударная вязкость – это отношение работы потраченной на излом (разрушение) надрезанного образца к площади поперечного сечения вместе надреза. Опр на маятниковом копре. Твёрдость – это способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность: Метод Бринелля HB 450 шарик 5 мм,10 мм. Метод Роквелла конус алмаз, шарик 1,5 мм. Метод Викерса пирамида. Gпр - придел пропорциональности. Gт – придел текучести. Gв – Придел прочности. Gи – Истинное сопротивление	7)Деформация и ее разновидности. Дислокационный механизм пластической деформации. Деформация – изменение формы и размеров тела в результате действия внешних сил, без изменения объема. Степень деформации Е – относительное изменение размера тела (дельта эль/эль нулевое*100%). Упругая – исчезает после снятия внешней нагрузки. При упругой деформации под действием внешних сил происходит обратимое искажение кристаллической решетки в зернах Ме. Частицы находящиеся в узлах решетки, смещаются на расстояние, не превышающее половину параметра решетки. Пластическая – остается после снятия нагрузки. Под действием внешних сил происходит внутризеренное сдвиговое перемещение одних частей зерна относительно других. Частицы смещаются не одновременно по всей плоскости скольжения, а путем последовательного перемещения по ней краевых дислокаций(дислокационный механизм).после прохождения одной краевой дислокации части зерна смещаются друг относительно друга на 1 параметр решетки. При больших деформациях образца сдвиг может происходить по границе зерен. С увеличением степени деформации зерна вытягиваются в направлении деформации (при растяжении – в сторону действия нагрузки, при сжатии – перпендикулярно нагрузке)	8) Характеристики прочности и пластичности. Методы их определения. Прочность – способность материала сопротивляться деформации и разрушению. Прочность изучается на специальных образцах при их растяжении сжатии, изгибе (предел пропорциональности – соблюдается закон Гука (упругая деформация), предел текучести – при одном и том же давлении длинна образца увеличивается (пластическая деформация), предел прочности – временное сопротивление разрушению, истинный предел прочности – соответствует нагрузке, при которой образец разрушается). Пластичность – способность материала изменять форму и размеры тела без разрушения (образцы имеют круглое сечение, относитнльное удлинение, относительное сужение)
9)Понятие твердости и способы ее определения. Твердость – способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность другого, более твердого тела (индентора). Способы определения: метод Бринелля (твердость НВ, наконечник – стальной шарик,5-10 мм). Вдавливают шарик в поверхность, замеряют диаметр отпечатка и по таблицам находят НВ. Метод Роквелла твердость определяется по относительной глубине вдавливания металлического или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной и обозначается HR, HRB, HRC и HRA; твёрдость вычисляется по формуле HR = 100 − kd, где d — глубина вдавливания наконечника после снятия основной нагрузки, а k — коэффициент. Таким образом, максимальная твёрдость по Роквеллу соответствует HR 100. (наконечник – закаленный стальной шарик,1,5 мм или алмазный конус). Метод Виккерса твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность; размерность единиц твёрдости по Виккерсу кгс/мм². Твёрдость обозначается HV	10.Понятие о наклепе и возврате.Наклёп – явление возрастания прочности и твёрдости, снижении пластичности и вязкости Ме в результате изменения его структуры при холодной пластической деформации, наклёп обусловлен видимыми структурными изменениями (форм, размеров, ориентировкой зёрен) и возрастанием деформации кристаллической решётки в пределах зёрен. Возврат (отдых) – явление уменьшения искажённости кристаллической решётки наклепанного Ме, происходящее при нагреве не выше температурного порога рекристаллизации. При возврате структура Ме не изменяется, поэтому и мех св-ва тоже не изменяются (кроме ударной вязкости). Могут заметно изменится физические св-ва Ме (например, электропроводность).	11)Механизм рекристаллизации наклепанного металла. Рекристаллизация – это процесс образования и роста новых, более равноосных и равновесных зёрен, за счёт деформированных. Она проявляется в изменении структуры, снижением твёрдости и прочности, повышением пластичности и вязкости. Температурный порог рекристаллизации – минимальная температура, при которой у данного Ме наблюдается процесс рекристаллизации. 1 стадия – первичная рекристаллизация (обработки) заключается в образовании центров кристаллизации и росте новых равновесных зерен с неискаженной кристаллической решеткой. 2 стадия – собирательная рекристаллизация заключается в росте образовавшихся новых зерен	12) Понятие критической степени деформации и порядок ее определения. Критическая степень деформации – степень пластической деформации после которой при рекристаллизации в Ме образуется наиболее крупное зерно, что обуславливает значительное снижение всех мех св-в этого Ме -> брак. Определяется по графику зависимости площади зерна от количества зёрен в 1 квадратном см.
13 Механизм кристаллизации металлов Процесс кристаллизации зависит от нескольких параметров, а значит им можно управлять. Основной фактор – скорость охлаждения. 2 стадии затвердевания – образование центров затвердевания (зародышей) (чем выше температура, тем больше зародышей, тем мельче зерно(мелкозернистая структура)) и рост кристаллических решёток, при их столкновении рост решёток нарушается и получаются зёрна, кристаллиты	14 Виды взаимодействия компонентов в сплавах. Сплав – сложное вещество полученное сплавлением 2х или более простых веществ. Компонент – те элементы (в-ва) которые применяют для получения сплавов. Система – совокупность компонентов. Фаза – однородная часть сплава отделённая от других частей поверхностью раздела при переходе через которую химический состав и структура изменяются скачками. Механическая смесь – это сплавы, в которых компоненты не взаимодействуют друг с другом, не растворяются друг в друге, и при кристаллизации компонент сохраняет свою кристаллическую решётку. Твёрдые растворы – сплавы в которых компоненты взаимодействуют друг с другом, при чём один компонент сохраняет свою кристаллическую решётку (растворитель), а другой утрачивает своё кристаллическое строение и в виде отдельных атомов размещается в растворителе (растворимый). По типу расположения атомов растворимого различают два вида твёрдых растворов: твёрдые растворы замещения (атом растворимого элемента замещает атомы растворителя в узле кристаллической решетки, если атомы растворимого элемента имеют схожие формы и размеры с атомами растворителя, то получаются твёрдые растворы с неограниченной растворимостью, если атомы значительно не похожи по св-вам, то получаются растворы с ограниченной растворимостью) и внедрения (образуются когда атомы растворённого компонента В встраиваются в кристаллическую решётку растворителя А, чаще всего такие растворы получаются если растворимый компонент имеет гораздо меньший размер атома).

Химические соединение (металлические соединения) – когда образуется решётка нового тепа не похожая на кристаллические решётки одного или другого компонента

6-7 тыс. градусов, q=kUI = 0.24 kUI, где k – коэффициент несинусоидальность, U – напряжение дуги, I – сварочный ток. На нагревание изделия идет

50% тепла дуги, 20% - потери (тепло в окружающее пространство), 30% - нагрев электрода. При сварке на постоянном токе

Скачать шпаргалку по Материаловедению БНТУ Пучков

содержит ответы на вопросы:

Основные признаки метал. состояния. Норм. и перех.металлы.
Основные типы кристаллических решеток металлов. Плотность упаковки, координационные число, число узлов на элем. ячейку.
Различие понятий: кристал.я решетка и кристал. структура. Кристаллограф. индексы узлов, направлений, плоскостей.
Реальные строения метал. кристаллов. Точечные и линейные дефекты в кристаллах и их влияние на свойства кристаллов.
Основные механизмы пластической деформации. Наклеп. Изменение твердости, плотности, электросопротивления, коррозионной стойкости металлов и сплавов при наклепе.
Влияние нагрева на строение и свойства холоднодеф. металла. Возврат и рекристаллизация.
Строение сплавов. Механические смеси, хим.соединения.
Твердые растворы. Основные типы твердых растворов.
Метал. соед.. Электр. соед., фазы внедрения, фазы Лавеса.
Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Правило рычага(правило отрезков).Для одного из сплавов построить кривую охлаждения и описать превращения, происходящие при охл..
Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов, с наличием эвтектики. Для одного из сплавов построить кривую охлаждения и описать превращения, происходящие при охлаждении.
Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и с наличием эвтектики. Для одного из сплавов построить кривую охлаждения и описать превращения, происходящие при охлаждении.
Связь между св-ми сплавов и типом диаграммы состояния.
Фазы и структурные составляющие диаграмме .
Рассмотреть превращение, происход. при охлаждении железо-угл. сплава с содерж. 0,3% C.
При охлаждении железо-угл. сплава с содерж.1,0% C.
При охлаждении железо-угл. сплава с содерж. 3,0% C.
При охлаждении железо-угл. сплава с содерж. 5,0% C.
Влияние C и постоянных примесей на свойства углерод. сталей.
Углеродистые стали обыкновенного качества. Качественные углеродистые стали. Маркировка, применения.
Серые, высокопрочные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
Ковкие и антифрикционные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
Обозначение критических точек стали. Основные виды термической обработки.
Образование аустенита. Диаграмма изометрического превращения перлита в аустенит. Крупно и мелко зернистые стали.
Распад А. Диаграмма изометрического и термического превращения переохлажденного А.
Мартенситные превращения в стали, его особенности. Кристаллогеометрия мартенситного превращения по схеме Бейна.
Превращения при отпуске стали.
Влияние термической обработки на свойство стали.
Закалка стали. Способы закалки.
Прокаливемость и закаливаемость стали.
Отжиг и нормализация стали.
Термомеханическая обработка стали.
Химико-термическая обработка. Связь диаграммы состояния со структурой диффузионного слоя (на примере диаграммы ).
Цементация стали. Термической обработка после цементации. Стали для цементации.
Азотирование. Стали для азотирования.
Нитроцементация стали. Термическая обработка после нитроцементации. Стали для нитроцементации.
Диффузионная металлизация.
Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Распределение легирующих элементов в стали.
Влияние легирующих элементов на свойства феррита. Кортидная фаза в легированных сталях.
Влияние легирующих элементов на кинетику расплава переохлажденного аустенита, интервал мартен. превращения.
Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита. Наследственно мелкозернистые стали. Влияние легирующих элементов на превращение при отпуске стали.
Классификация и маркировка легированных сталей.
Пружинные стали общего и специального назначения.
Подшипниковые стали общего и специального назначения.
Автоматные стали. Мартенситстар. стали.
Рельсовые стали. Износостойкая сталь Гатфильда.
Основные группы коррозионностойких сталей.
Жаростойкость. Основные группы жарост. сталей и сплавов.
Жаропрочность, характеристики жаропр.. Теплоуст. стали.
Аустенитные жаропр. стали. Жаропр. сплавы на осове никеля.
Углерод. и легир. не теплост. стали для режущего инструмента.
Теплостойкость. Быстрорежущие стали с особенности их ТО.
Металлокерамические твердые сплавы.
Штамповые стали для холодного деформирования металлов.
Штамповые стали для горячего деформирования металлов.
Алюминий. Примеси (железо, кремний) в алюминии и их влияние на свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов (литейные, деформируемые).
Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деф. алюминиевые сплавы, упрочн. термической обраб. (дюралюмины).
Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые ТО.
Алюминиевые сплавы для фасонного литья.
Медь. Влияние примесей (висмут, свинец) на свойства меди. Сплавы меди с цинком (латуни), их маркировка.
Сплавы меди с оловом и другими элементами (бронза). Маркировка бронз. Бериллиевая бронза.
Подшипниковые материалы

Шпоры для школьников и студентов

Шпаргалка по материаловедению

Для скачивания материала Вам нужно зарегистрироваться

Предмет материаловедения; современная классификация материалов, основные этапы развития материаловедения.
Зеренное строение металлов. Границы зерен и субзерен.
Световая микроскопия. Количественные характеристики микроструктуры.
Элементарная ячейка; координационное число; сингония.
Кристаллографические направления и плоскости, анизотропия; межплоскостные расстояния.
Классификация дефектов кристаллического строения. Точечные дефекты, зависимость их концентрации от температуры. Краевые и винтовые дислокации.
Диффузия в металлах.
Фазовые переходы I и II рода.
Плавление металлов и строение расплавов.
Кристаллизация металлов; зарождение кристаллов, критический зародыш; гомогенное и гетерогенное зарождение кристаллов;
рост кристаллов. Кривые Таммана.
Строение слитка и аморфные сплавы.
Модифицирование металлов. Стандартные испытания на растяжение, сжатие, изгиб, твердость, ударную вязкость.
Фазовые превращения в твердом состоянии.
Упругая и пластическая деформация металлов.
Виды разрушения: понятия о вязком и хрупком разрушении.
Электрические свойства проводниковых материалов.
Методы определения электрических свойств.
Теплоемкость и теплопроводность металлов и сплавов.
Дилатометрия. Магнитные свойства металлов и сплавов. Методы определения.
Значение механических и физических свойств при эксплуатации изделий.
Свойства как показатели качества материала. Типы фаз в металлических сплавах. Правило фаз; правило рычага.
Твердые растворы замещения и внедрения; промежуточные фазы; сверхструктуры.
Система с неограниченной растворимостью а жидком и твердом состояниях; системы эвтектического, перитектического и монотектического типа. Системы с полиморфизмом компонентов и эвтектоидным превращение.
Система с тройной эвтектикой и практически полным отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии; изотермические и политермические сечения.
Правило рычага и центра тяжести треугольника.
Зависимость механических и физических свойств от состава в системах различного типа.
Выбор сплавов для определенного назначения на основе анализа диаграмм состояния.
Строение и свойства железа; метастабильная и стабильная фазовые диаграммы железо-углерод. Формирование структуры углеродистых сталей.
Определение содержания углерода е стали по структуре.
Конструкционные и инструментальные углеродистые стали. Маркировка, применение.
Чугун и его виды. Формирование микроструктуры, свойства, маркировка и применение.
Роль термической обработки в повышении качества конструкционных материалов.
Применение термообработки в технологии производства заготовок
и изделий из конструкционных материалов.
Отжиг 1-го рода. Неравновесная кристаллизация.
Гомогенизационный отжиг, изменение структуры и свойств при гомогенизационном отжиге. Закалка с полиморфным превращением. Закалка без полиморфного превращения.
Изменение микроструктуры и механических свойств металлов при нагреве после горячей и холодной обработки давлением.
Возврат, первичная и собирательная рекристаллизация. Рекристаллизационный отжиг.
Отжиг 11-го рода. Отжиг и нормализация сталей; режимы и назначение отжига
и нормализации.
Отпуск сталей. Превращения в стали при отпуске, изменение микроструктуры и свойств.
Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды и общие закономерности. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами.
Старение. Назначение, изменение микроструктуры и свойств сплавов при старении.
Классификация и маркировка легированных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения, микроструктуру и свойства стали; принципы разработки легированных сталей
Конструкционные стали: строительные, машиностроительные, высокопрочные. Инструментальные стали: стали для режущего инструмента, подшипниковые,
штамповые .
Нержавеющие, теплостойкие и жаропрочные, хладостойкие,
электротехнические и износостойкие стали.
Маркировка, структура, свойства и области применения цветных металлов и их сплавов.
Алюминий; влияние примесей на свойства алюминия; деформируемые и литейные алюминиевые сплавы.
Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы.
Магний и его сплавы.
Титан и его сплавы.
Виды композиционных материалов. Строение, свойства, области применения.
Химический состав, методы получения порошков, свойства и методы их контроля.
Формование и спекание порошков, области применения.
Неорганические стекла. Техническая керамика.
Полимеры, пластмассы.

Читайте также: