Позвонок на 3д принтере

Производитель позвоночных имплантатов K2M расширяет свои возможности благодаря стратегическому партнерству в области 3D-печати с 3D Systems. Специалисты двух компаний будут совместно разрабатывать инновационные имплантаты для лечения заболеваний позвоночника и исследовать новые пути создания индивидуальных имплантатов.

Эффективные партнерские отношения возникают, когда каждая из сторон привносит в проект нечто уникальное, благодаря чему результат сотрудничества становится чем-то большим, нежели совокупность привнесенных элементов. Партнерство между K2M и 3D Systems является идеальным примером такого сотрудничества и основывается на общей для двух компаний цели усовершенствования инновационных процессов и результатов.

K2M – мировой лидер в области комплексных и минимально инвазивных решений для лечения позвоночника, ориентированных на реализацию трехмерного принципа Total Body Balance™. Хирурги по всему миру используют продукты компании для лечения сложнейших патологий позвоночника.

В связи со своим стремлением расширить спектр предлагаемых решений, компания K2M предприняла попытку соединить собственный опыт в области методов лечения патологий позвоночника с накопленным в отрасли опытом изготовления высокоточных медицинских изделий. 3D Systems одна из первых присоединилась к этому начинанию. Компания уже более 30 лет является одним из лидеров в области 3D-технологий и часто предоставляет хирургам, специалистам в области здравоохранения, производителям медицинских изделий и медицинским учебным заведениям высокоточные решения, в том числе хирургические тренажеры с функциями виртуальной реальности, напечатанные на 3D-принтере анатомические модели, технологию виртуального планирования хирургических операций (VSP®), а также индивидуальные трехмерные хирургические шаблоны, инструменты и имплантаты.

По словам Джима Хэма, директора по маркетингу группы комплексных решений для лечения позвоночника K2M, партнерство K2M и 3D Systems опирается на технологические разработки, которыми стороны обмениваются, а также на разделяемые ими культурные ценности.

"Мы знаем все о позвоночнике, а 3D Systems – о 3D-печати, но в том, как мы ведем наш бизнес, в нашем стремлении к инновациям, в наших общих корпоративных целях и желании улучшить жизнь пациентов скрывается масса возможностей для синергии."

K2M начинала свою деятельность в качестве разработчика новых технологий и устройств для лечения деформаций позвоночника. Внедрение 3D-печати позволило компании, помимо лечения деформаций, выйти на быстрорастущий рынок изделий для лечения дегенеративных заболеваний позвоночника с использованием малоинвазивных процедур.

"Возможности 3D-печати нужны нам для дальнейшей разработки нашего портфеля дегенеративных патологий и малоинвазивных процедур, и компания 3D Systems предоставила нам эти возможности, – пояснил г-н Хэм. – Партнерство с 3D Systems укрепило наши лидерские позиции в области трехмерной печати изделий для лечения позвоночника, что позволило нам освоить более широкий рынок и способствовало нашему росту на протяжении последних нескольких лет."

Напечатанные на 3D-принтере изделия K2M изготавливаются с использованием технологии 3D-печати металлом (DMP), разработанной 3D Systems. Хотя для K2M эта технология новая, в точной медицине она хорошо известна, как пояснил Тим Ван Клейненабрюгель, директор 3D Systems по развитию бизнеса в области здравоохранения (Лёвен, Бельгия).

"Более чем десятилетний опыт и 500 тысяч изготовленных изделий доказывают, что 3D-печать металлами с использованием лазерного луча очень хорошо подходит для изготовления позвоночных имплантатов органической формы с пористой структурой, – отметил Ван Клейненбрюгель."

3D Systems предоставляет консалтинговые услуги при проектировании, услуги 3D-печати и последующей обработки компонентов для семейства позвоночных имплантатов K2M CASCADIA, сертифицированных Управлением США по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами. В 2016 году быстрорастущая линейка продуктов CASCADIA была отмечена еженедельником Orthopedics This Week ежегодной премией за технологии лечения заболеваний позвоночника.

Имплантаты CASCADIA изготавливаются с использованием принтеров ProX DMP 320 и новейших технологий Lamellar 3D Titanium Technology™ компании K2M. Используя традиционные технологии, такие изделия произвести невозможно.

Имплантаты изготавливают из титанового порошка путем селективного воздействия лазерного луча высокой энергии – таким образом достигается одновременно пористость и шероховатость поверхности, обеспечивающие рост костной ткани. Хотя изделия имеют прочность титана, они пропускают рентгеновские лучи, позволяя хирургам лучше видеть, как имплантат взаимодействует с прилегающими тканями тела.

Среди продуктов K2M, использующих технологию Lamellar 3D Titanium, – имплантаты CASCADIA TL, AN, Lateral, AN Lordotic Oblique и Cervical Interbody Systems. Процесс производства, применяемый 3D Systems при их изготовлении, включает не только 3D-печать, но и постобработку – термообработку, обработку поверхности, очистку и лазерную маркировку, – то есть все, что необходимо для получения готового продукта.

Том Моррисон, нейрохирург Центра нейрохирургии и хирургии позвоночника Polaris в Атланте (Джорджия) уже более года применяет имплантаты CASCADIA Interbody Systems.

ЗАДАЧА

• Создание инновационных методов лечения заболеваний позвоночника.

РЕШЕНИЕ

• Международное партнерство, сочетающее обширный опыт K2M в области создания позвоночных имплантатов с передовыми технологиями 3D-печати металлами 3D Systems.

РЕЗУЛЬТАТЫ

• Производство быстро развивающейся линейки имплантатов CASCADIA™ Interbody Systems с пористыми и шероховатыми поверхностями, которые способствуют росту костной ткани.
• Применение метода виртуального планирования хирургической операции (VSP®) и печать на 3D-принтере экспериментального устройства для пациента, другого варианта лечения которого не существовало.
• Создание условий для освоения других направлений, таких как инновационные индивидуальные позвоночные имплантаты.

Недавний пример эффективного сотрудничества K2M и 3D Systems – проект, в рамках которого 3D Systems обеспечила виртуальное планирование хирургической операции (VSP®) и совместно с K2M создала экспериментальное изделие, применяемое в тех редких ситуациях, когда не существует сертифицированных альтернативных методов лечения пациента.

Процесс пошел, когда руководитель проектов в K2M Шон Рейнольдс пообщался о последних событиях в компании с доктором Майклом Финном, нейрохирургом в Университете Колорадо, специалистом по заболеваниям позвоночника.

У доктора Финна был пациент, который, по его мнению, был бы хорошим кандидатом на установку напечатанного на 3D-принтере имплантата. Пациенту была ранее сделана операция, но процесс восстановления шел медленно, и пациент страдал от ограниченной подвижности. В то время на рынке не существовало альтернативных продуктов, которые могли бы помочь пациенту. Доктор Финн пришел к выводу, что удаление конструкции, установленной при последней операции, и его замена напечатанным на 3D-принтере имплантатом будет лучшей тактикой лечения.

Опираясь на результаты сканирования позвонков и веб-консультации с K2M и доктором Финном, компания 3D Systems разработала виртуальный план хирургической операции. В результате сотрудничества трех основных участников проекта была разработана конструкция имплантата и выбран тип винтов для его крепления.

Для Шона Рейнольдса и K2M сотрудничество двух компаний на важнейшем этапе подготовки к операции стало захватывающей прелюдией к новому перспективному направлению работы – предоставлению услуг планирования хирургических операций и изготовлению индивидуальных имплантатов для лечения сложных дегенеративных заболеваний позвоночника.

Хотя экспериментальные изделия используются довольно редко, примененный в описанном выше случае подход может в будущем стать моделью для изготовления индивидуализированных под конкретного пациента имплантатов. Это будут имплантаты, одобренные Управлением США по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами к производству в рамках определенных спецификаций, исходя из потребностей пациента.

Статья опубликована 04.12.2017 , обновлена 09.04.2020

Хирурги в настоящее время заменяют разрушенные или недостающие кости множеством типов имплантов. Наиболее распространённым вариантом является аутотрансплантат, когда фрагмент кости берётся из собственного тела пациента, как правило, из бедра или ребра, и имплантируется в другое место в его же скелете. Хирурги предпочитают аутотрансплантаты, потому что это реальные кости со стволовыми клетками, развивающимися в клетки хрящевой и костной ткани, что обеспечивает дополнительную поддержку нового трансплантата. (Люди не могут вырастить с нуля целые скелеты с помощью стволовых клеток, но существующая кость может сигнализировать стволовым клеткам, куда расти и во что расти). Более того, поскольку новая замена кости происходит из собственного тела пациента, нет риска иммунного отторжения. Можно пересадить лишь ограниченное количество скелетного материала, а это предполагает ещё одну болезненную операцию и последующее восстановление.

Другой вариант замены — скаффолд, побуждающий кость к дальнейшему росту. Эти скаффолды, изготовленные из натуральных и синтетических материалов, действуют как каркас здания. При введении в организм стволовые клетки фиксируются на них и затем дифференцируются в клетки, начинающие строить кости, так же, как строительные рабочие монтируют стены, полы и стёкла вокруг стальных балок небоскрёба.

Или, по крайней мере, так это должно работать — в отличие от аутотрансплантата, стволовые клетки не всегда превращаются в нужную кость или хрящ из-за материальной структуры скаффолда. Исследователи могут выращивать стволовые клетки на материале под названием фосфат кальция, но этот скаффолд неэластичен и хрупок, что затрудняет имплантацию. Что ещё хуже, иммунная система иногда распознаёт эти скаффолды как чужеродные и атакует их, предотвращая рост костей. Врачи опасаются, что если скаффолд будет использоваться для регенерации например, мелких костей, многие из которых находятся в лице, то на то, чтобы сделать их из фосфата кальция, уйдёт слишком много времени и денег.

Исследователи из Северо-Западного университета (Northwestern University) в городе Эванстон (Evanston), в штате Иллинойс работают над созданием материала для решения всех этих вопросов. Созданные ими гиперэластичные кости является разновидностью скаффолда, состоящего из гидроксиапатита, природного минерала, присутствующего в наших костях и зубах, и биосовместимого полимера поликапролактона, и растворителя. Гидроксиапатит обеспечивает прочность и подаёт химические сигналы стволовым клеткам создавать кости. Поликапролактон увеличивает гибкость, а растворитель склеивает слои, когда он испаряется во время печати. Смесь добавляют в чернила, слой за слоем распыляемые принтером в точные формы, соответствующие требующей замены кости. Идея заключается в том, чтобы пациент, пришедший с ужасно сломанной костью, скажем, сломанной челюстью, вместо того, чтобы проходить через болезненную операцию аутотрансплантации или ожидать, когда будет изготовлен подходящий скаффолд, шёл бы на рентген, по результатам которого скаффолд из гиперэластичной кости печатали бы в тот же день.

Чтобы испытать материал, команда сначала протестировала распечатанный на 3D-принтере скаффолд в качестве материала для сращивания позвонков у крыс. Они хотели убедиться, что материал сможет правильно зафиксировать два соседних позвонка, так же, как другие скаффолды, обычно используемые для лечения травм позвоночника. Спустя восемь недель после того, как исследователи имплантировали гиперэластичные кости, они обнаружили, что новые кровеносные сосуды вросли в скаффолд — это необходимо для того, чтобы сохранить костеобразующую ткань живой — а из существующих крысиных стволовых клеток начала формироваться кальцинированная кость. Экспериментальная комбинация срастила позвонки более эффективно, чем контрольные образцы, полученные из костного трансплантата от донора, сообщают исследователи в Science Translational Medicine.

Исследователи также использовали гиперэластичные кости для восстановления повреждённого черепа макаки. Через 4 недели имплантат из гиперэластичной кости, был пронизан кровеносными сосудами и кальцинированной костью. Не менее важно, что макака не страдала от каких-либо побочных эффектов, которые могут вызывать многие синтетические имплантаты, например, таких как воспаление или инфекция.

Поскольку материалы, то есть гидроксиапатит наряду с полимером и растворителем широко используются в биомедицинских инженерных лабораториях, гиперэластичные кости будет дёшево печатать. Более того, исследователи смогли по стандартам 3D-печати создать скаффолды очень быстро — на каждый ушло менее 5 часов. В будущем можно будет напечатать скаффолды согласно точным спецификациям, которые были бы полезны при хирургическом восстановлении лица, или распечатать пластины, из которых хирурги смогут вырезать скаффолды такой формы, какая им будет нужна, говорит Шах.

В медицине это достижение прогресса стало новым этапом, и совсем скоро грядут большие перемены в сфере протезирования, да и лечения заболеваний человеческих органов в целом.

На 3D-принтерах с 2012 года возможно распечатать протезы и импланты опорно-двигательного аппарата человека. Позвонки и межпозвоночные диски из пластика и резины уже сейчас довольно хорошо освоены и постепенно осваивается более сложный уровень — печать человеческих органов и частей тела на клеточном уровне. В клиниках США, Европы и Японии, которые впереди планеты всей по научным исследованиям в медицине, прямо сейчас экспериментируют со стволовыми клетками, дабы создавать такие части тела, которые бы стопроцентно вживлялись в человеческое тело.

Чтобы вы лучше представили себе размах прогресса, можно привести данные Oxford Performance Materials, которые говорят о 450 тысячах пациентов по всему миру и инвестициях на 2 млрд. долл. Вызывает сомнение использование стволовых клеток и собственных клеток человека, однако именно такой материал полностью исключит риск отторжения. Стволовые клетки не единственный ресурс для 3D-принтера, ученые уже работают над комбинацией пластиковых волокон и живых клеток, без которой немыслимо создание по-настоящему сложных органов. Согласитесь, одно дело распечатать протез кости, а другое — части печени или сердца.

Пока полностью такие сложные органы сделать не могут, а вот, к примеру, напечатанную кожу уже вовсю используют для пересадки в ожоговом центре США. Меценаты и просто бизнесмены по всему миру вкладываются в медицинскую 3D — печать, по данным исследования Grand View Research, к 2020 году объем рынка 3D-печати будет больше миллиарда долларов, сами принтеры будут стремительно дешеветь, а там рукой подать до выпуска массовых, домашних моделей.

Какие же успехи медицина может предоставить нам на текущий момент?

Как уже написано выше, замена позвонков и межпозвоночных дисков дело почти освоенное, однако совсем недавно китайцы осуществили новый прорыв и сделали заменили 12-летнему мальчику позвонок с опухолью спинного мозга. Материал сделали пористым, поэтому постоянно менять позвонок не придется — он просто обрастет новой костной тканью и станет неотъемлемой частью тела.

Корейские врачи и исследователи успешно восстановили искусственный нос, сделанный на 3D принтере шестилетнему мальчику. Нерха, мальчик из Монголии, родился без носа и ноздрей, что крайне редко встречается. Младенцы, родившиеся без носа, могут дышать должным образом, и большинство из них умирает в течение 12 месяцев. Врачи из Сеула, куда родители привезли мальчика, создали структуру поддержки для дыхательных путей, используя технологию 3д печати. В серии операций врачи восстановили нос Нерхи. Ноздри пациента были созданы с помощью его же костной ткани. Теперь он может нормально дышать и выглядит гораздо лучше.

Сегодня была найдена интересная конструкция экзоскелета, которая в отличии от наших стандартных моделей требует только печать. Хочу ей поделиться.
Сам автор пишет следующее

Все детали плотно прилегают друг к другу и не требуют никакого клея, кроме вкладышей подшипников (я использовал супер клей, чтобы удерживать их). Если вы решили склеить детали, я рекомендую использовать силиконовый клей только на соединительных штифтах. Это будет легче разобрать детали, если это необходимо.
Для такого скелета нужно 3-4 кг нитки.
Настройки вот такие
Разрешение:
0,2 мм при 40 мм / с
Заполнения:
25%
Нить : 3D Hero и SUNLU PLA, черный и серый

То есть всё более менее просто и доступно.

Ссылка на модельки будет внизу.

Вот ребята тоже в экзоскелетах,зачем что то выдумывать

Таки позволяет поднимать легковышки на руки и бросать в сторону горизонта?

Как же хочется дожить до момента, когда начнут появляться огромные боевые роботы, как в Евангелионе(

Разве пластик в в состоянии обеспечить необходимую прочность? Это просто игрушка?

Пластики разные и есть некоторые которые могут дать необходимую прочность. Но тут абс, а он точно нет. Хотя бы что то типа инженерного пластика было бы.
Игрушка или нет неизвестно. Есть и всё)

Есть пассивные экзоскелеты, распределяющие нагрузки и позволяющие не напрягаться, например, при длительной ходьбе с грузом.

Не. Ходьба это динамичная работа. Следовательно тут пассивами уже не протянуть.

Расскажи это саперам, которые в пассивных экзиках ходят.

И в других странах пассивные экзики уже засветились. В них особо не побегаешь и на 3 метра не прыгнешь, зато можно не напрягаясь 50-70 кг груза тащить.

лол
Пусть лучше они сами расскажут как в этом говне ходить)

Нормально ходить. Стоять вообще кайф, 30 кг рюкзак не ощущается.

Бегать тяжко с непривычки.

> Стоять вообще кайф,
>Бегать тяжко

хм. Вот и подтверждение моих слов о динамичной работе.

полностью соглашусь со всем. Правда это может быть некой вариацией пассивного скелета.
Но это,именно это, всёж кажись реально косплей.

Пассивный это значит без приводов

Вот например . Фордовский. Для рук. Нет вообще приводов и даже механики

Там трещетка обычная. Это уже давно сдетектили

без источников энергии,а не аккумуляторов

РОБОТИЗИРОВАННАЯ МОЩЬ ПАРАЛИЗОВАННЫХ РУК

Если кому-то не хватает руки, протез придатка может помочь ему в выполнении основных повседневных задач. Однако что, если у них все еще есть обе руки, но одна из них парализована? Ну, вот где NeoMano предназначен для входа.

Разработанная корейским стартапом Neofect, система NeoMano состоит из трех частей.

Прежде всего, есть моторизованная частичная перчатка, которая закрывает большой палец и первые два пальца пораженной руки. Это жестко соединено с блоком питания, который в свою очередь прикреплен к регулируемой полосе, которая надета на предплечье. Наконец, есть пульт дистанционного управления Bluetooth - его можно держать в другой руке, размещать на поверхности, например на столе, или крепить на плече с помощью другого ремешка.

Чем дольше кнопка удерживается, тем крепче становится рукоятка. Последующее нажатие кнопки Release на пульте дистанционного управления освобождает провода, когда пришло время отпустить элемент.

По словам представителей компании, система позволяет пользователям выполнять такие задачи, как выпить стакан воды; хватающиеся ножи, вилки и ложки; чистить зубы; и поворачивая дверные ручки. Когда необходимо очистить перчатку, ее магнитный двигатель легко снимается.

Представитель сообщает нам, что Neofect уже успешно скопировал одну партию NeoManos, которые были отправлены спонсорам в прошлом месяце. Вторая партия теперь является предметом кампании Indiegogo, где для одной установки требуется залог в 599 долларов США. Предполагая, что этот последний запуск также достигнет производства, он должен быть отправлен в июне. Запланированная розничная цена составляет 1 999 долларов.

Первые попытки применения 3D-печати в стоматологии предприняли специалисты компании Align Technology в 1990-х годах. При помощи 3D-принтера изготавливали капы для зубов, что послужило стартом для развития этой технологии в стоматологической отрасли. На процесс изготовления зубов взглянули с кардинально новой точки зрения .

Но развитие продвигалось не так быстро, как хотелось бы: понадобилось почти 20 лет, чтобы добиться удовлетворительного качества печати и оптимизировать работу. Первый имплантат был напечатан фирмой Layer Wise в 2012 году. В этом же году впервые удалось вживить пациенту титановую нижнюю челюсть, которая была сделана с помощью 3D-принтера. С тех пор технология развивалась и поднимала планку качества.

Сегодня 3D-принтер для стоматологов позволяет выпускать долговечные и качественные модели коронок, мостов, виниров и др. Это существенно облегчает и ускоряет работу зуботехнической лаборатории: широкий ассортимент материалов позволяет в короткие сроки решить практически любую задачу. С помощью стоматологического 3D-принтера можно моделировать значительное количество необходимых экземпляров за одну сессию. Все проекты сохраняются в файлах, поэтому в будущем можно повторно изготовить такую же модель при необходимости.

Больше не нужно отправлять пациента на 2-3 дня, чтобы дождаться изготовления гипсовых моделей. Теперь всё происходит значительно быстрее: врач за несколько минут строит 3D-модель с помощью интраорального сканера и моментально передаёт данные в лабораторию, где печать также не займёт много времени. Скорость и максимальная точность повышают уровень лечения и действительно экономят ресурсы и время.

Выделим самые распространённые направления использования 3D-печати в стоматологии. При помощи принтера можно создавать:

• демонстрационные и разборные модели челюсти, секторальное воспроизведение верхней и нижней челюсти в прикусе;
• беззольно выгораемые конструкции, колпачки, основы под коронки и мосты, бюгельные протезы;
• хирургические шаблоны для имплантации, индивидуальные капы, направляющие для челюстно-лицевой хирургии.

Активно развивается такое перспективное направление, как печать постоянных и временных ортопедических конструкций, базисов съёмных протезов.

Как мы уже выяснили, основная задача 3D-принтера для стоматологии – сокращение времени изготовления реставраций и удешевление производства без потери качества и точности. Разберёмся в технологиях печати и их особенностях.

Стереолитография (SLA или SL). При использовании этой технологии лазерный луч избирательно воздействует на ёмкость с жидкой смолой через область печати. Таким образом, смола послойно затвердевает в конкретных местах и образует трёхмерную фигуру.

Стереолитография даёт наилучшее качество поверхности деталей и наиболее часто используется в современных моделях 3D-принтеров. SLA аппараты обеспечивают большую область построения реставрации и работают с широким спектром материалов, предназначенных для разнообразных задач.

Чтобы переключиться с одного материала на другой, достаточно заменить картридж и ёмкость с полимерной смолой. Относительно компактные габариты, простота рабочего процесса и доступная цена делают SLA принтеры оптимальным выбором для зуботехнических лабораторий. Пример моделей SLA – Form 2 и Form 3 от Formlabs, SLASH PLUS производства Uniz Technology, Basic Dental от Omaker, Asiga PICO2.

Цифровая светодиодная проекция (DLP). Здесь химический процесс схож с SLA, однако в роли источника света для затвердевания смолы вместо лазера применяется цифровой проектор. У DLP принтеров простой процесс взаимодействия, довольно скромная рабочая площадь и неплохой выбор вариантов материала, но по более высокой цене в сравнении с SLA.

Из-за особенностей засветки светодиодным проектором, наблюдается тенденция появления воксельных линий-слоёв, образованных небольшими прямоугольными кирпичами материала. У моделей, изготовленных по DLP, качество поверхности уступает SLA моделям. Но стоит отметить, что DLP принтеры печатают намного быстрее, чем лазерные. В качестве примеров принтеров DLP можно привести Varseo S от Bego, AccuFab-D1 бренда Shining 3D, D2-150 производства Veltz 3D, Versus от Microlay.

Технология PolyJet. Процесс напоминает работу обычного струйного принтера, но вместо струйных чернильных капель на бумаге 3D-принтер выдувает слои жидкой смолы на область печати. Слои затвердевают под воздействием света.

Когда-то PolyJet набирала популярность в стоматологической отрасли, но её развитие затормозили два фактора: высокая стоимость оборудования и внушительные габариты аппаратов. Модели, изготовленные по технологии PolyJet, требуют длительной постобработки и в плане качества поверхностей опять же уступают SLA.

Системы PolyJet изготавливают детали очень быстро, но применимы для ограниченного круга изделий из-за дорогих запатентованных расходников. Поэтому в контексте нашей отрасли лучше купить 3D-принтер для стоматологии с SLA технологией.

SLS и EBM. Позволяют печатать титаном уже готовые элементы для замены частей челюсти. Эти технологии работают по принципу лазерного спекания металлоглины – специального металлического порошка для стоматологии. Так, системы SLS и EBM позволяют работать с биосовместимым титановым сплавом. Так как чистый металлический порошок не требует связующего наполнителя, готовые модели не отличаются пористостью. Для достижения необходимой механической прочности изделиям не требуется дополнительный обжиг. Пример принтера, способного печатать металлами – EP-M150T от Shining 3D.

Филаментная печать. Технология не актуальна в стоматологии и сейчас мы объясним, почему.

Печать производится с помощью филамента – материала, похожего на тонкую проволоку для садового триммера. Смотанный филамент заряжают напрямую в головку 3D-принтера, которая движется на трёх осях.

По сравнению с другими материалами для 3D-печати такая нить стоит совсем недорого, но даёт низкую точность в сравнении с порошками. Самые популярные виды филамента – ABS и PLA пластик.

Чтобы наглядно показать основные плюсы и минусы каждой технологии, сравним их в формате таблицы.

Отметим, что в таблице приведены выводы в формате общего обзора и параметры могут варьироваться в зависимости от конкретной модели 3D-принтера.