Факторный анализ фондоотдачи шпоры

Повышению фондоотдачи способствуют:

• механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования;

• увеличение времени работы оборудования;

• повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

• увеличение удельного веса активной части основных фондов; увеличение доли действующего оборудования.

Для анализа использования оборудования его группируют в зависимости от степени использования (рис. 10.1).

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и местонахождения, т.е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде.

К наличному относят как установленное, так и неустановленное оборудование. Установленное оборудование — станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации. Неустановленное оборудование — это оборудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неустановленное оборудование как не сданное в эксплуатацию не числится на балансе предприятия в составе основных фондов.

Количество оборудования определяется по состоянию на определенную дату или как средняя величина за период.

Степень вовлечения наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

Если значения показателей близки к 1, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Однако факт повышения степени использования наличного парка не означает однозначно роста отдачи оборудования. Важное значение в сфере материального производства имеет проблема сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени (табл. 10.4):

• календарный фонд времени единицы оборудования (рассчитывается как произведение числа календарных дней за анализируемый период на 24);

• номинальный (режимный) фонд времени (равен произведению числа рабочих смен за период на продолжительность рабочей смены в часах);

• эффективный (реальный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен номинальному фонду, из которого вычитается время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования;

• полезное время — фактическое время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставки сырья и т.д.)

Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности K_см, который определяется отношением фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода:

Степень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К_З, который определяется отношением времени его фактической работы Т_ф ( в часах) к эффективному фонду времени Т_эф в часах или номинальному фонду:

Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупределительных ремонтов и т.д.

Степень использования номинального времени измеряется отношением эффективного фонда Т_эф к номинальному Т_н:

На основе данного коэффициента оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.

На конец 80-х годов в машиностроительном комплексе коэффициент загрузки оборудования составил 0,6—0,7, а коэффициент сменности 1,27—1,33 (в 1960 г. - 1,41). На начало 90-х годов планировалось поднять коэффициент сменности до 1,6—1,8, в том числе оборудования с программным управлением и автоматических линий — до 1,9, гибких производственных модулей и систем — до 2—2,5.

Повысить загрузку оборудования возможно лишь в условиях автоматизации производства. Непрерывность, равномерность и интенсивность автоматизированного производства позволяют столь эффективно использовать труд, овеществленный в средствах производства, что на замещение каждой единицы живого труда может затрачиваться относительно небольшая и постоянно уменьшающаяся величина прошлого труда. Следовательно, в автоматизации производства заложены потенциальные возможности опережающего роста производительности труда над его фондовооруженностью. Данные табл. 3.4 подтверждают этот вывод.

Преобразуем формулу расчета фондоемкости (10.2):

Это означает, что с технологического этапа IV (см. табл. 3.4) темпы роста производительности начинают опережать темпы роста фондовооруженности. Характерная черта этапа IV — появление элементов программного управления, приводящее к гибкости оборудования. По оценкам [3, с. 189; 61, с. 172], эффект автоматизации в основном (на 60—70%) состоит в повышении уровня использования оборудования, на 15—20% он объясняется повышением или стабилизацией качества продукции и лишь на 10—15 % — экономией оплаты труда. По имеющимся данным, загрузка оборудования, используемого в гибких автоматизированных комплексах, увеличивается в два раза, а коэффициент сменности достигает 2, в гибких автоматизированных производствах коэффициент сменности может приблизиться к 3.

Рассматриваемые показатели состава оборудования и использования рабочего времени характеризуют экстенсивную форму использования оборудования. Интенсивность использования оборудования предприятия измеряется количеством произведенной продукции на один станок в единицу времени. На производительность единицы оборудования в свою очередь оказывают влияние факторы:

• использование прогрессивной технологии;

• применение современных методов организации и управления производством;

• уровень квалификации промышленно-производственного персонала.

Не все факторы, влияющие на фондоотдачу основных средств, обладают факторным признаком, по которому представлялась бы возможность дать количественную оценку причин изменения этого показателя.

Совокупность факторов, влияющих на показатель фондоотдачи, и их подчиненность показаны на рис. 10.2.

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерминированных факторных моделей. Наиболее простые из них: модель зависимости фондоотдачи основных фондов от фондоотдачи активной части основных средств F_a и удельного веса активной части D_a (10.7), а также модель зависимости фондоотдачи основных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования F_од., удельного веса активной части в стоимости основных фондов D_a и удельного веса действующего оборудования в активной части (D_д) (10.8):

Обе модели могут быть получены расширением формулы расчета фондоотдачи

где S_а — средняя стоимость активной части основных фондов; N — выпуск продукции за период;

где S_д — средняя стоимость действующего оборудования.

Такое расширение факторной модели (10.7) позволяет изучить влияние использования рабочего времени и средней стоимости единицы оборудования на фондоотдачу действующего оборудования. При этом стоимость действующего оборудования определяется как произведение количества единиц оборудования на среднюю стоимость единицы оборудования, а выпуск продукции — как произведение среднечасовой выработки на фактический (полезный) фонд рабочего времени. Модель (10.7) принимает вид:

где F_од — фондоотдача действующего оборудования; Q — количество единиц оборудования; N_ч — выпуск продукции за 1 час работы оборудования; S_д — средняя стоимость единицы оборудования.

Полезное время работы оборудования зависит от номинального фонда рабочего времени и коэффициента загрузки оборудования (К_З). Номинальное рабочее время можно представить в свою очередь как произведение количества отработанных дней (Т_дн), коэффициента сменности (K_см) и средней продолжительности одной смены (t_см).

Факторная модель фондоотдачи действующего оборудования примет вид:

Таким образом, факторная модель фондоотдачи основных средств позволяет изучить влияние состава оборудования, производительности единицы оборудования за 1 час полезного времени и показателей использования времени.

Данные для расчета фондоотдачи приведены в табл. 10.5.

Влияние факторов второго уровня на совокупный показатель — фондоотдачу основных средств — рассчитывается как произведение размера влияния фондоотдачи действующего оборудования на долю влияния каждого фактора второго уровня, т.е. способом долевого участия.

Другим направлением анализа для выявления влияния факторов третьего уровня на фондоотдачу является анализ показателей использования баланса времени: коэффициента сменности и коэффициента загрузки. Если коэффициент загрузки рассматривать как отношение полезного времени к номинальному фонду времени, то возникает возможность оценить влияние простоев на коэффициент загрузки оборудования. В свою очередь эффективное время зависит от времени на проведение планово-предупредительных ремонтов T_ппр, от времени модернизации оборудования T_м и других технологических причин. Таким образом, влияние внутрисменных простоев на фондоотдачу определяется как влияние факторов третьего уровня на основе следующей модели:

Все рассмотренные факторы изменения фондоотдачи и роста объема выпуска продукции можно разделить на две группы:

• интенсивные фaкторы - производительность единицы оборудования за 1 ч использования полезного времени;

• экстенсивные факторы - факторы использования рабочего времени и количество единиц оборудования.

Соответственно рассчитывается прирост объема выпуска продукции за счет экстенсивных и интенсивных факторов.

Интенсивность загрузки измеряется количеством произведенной продукции в единицу времени.

Коэффициент экстенсивной загрузки определяется отношением полезного времени к календарному, умноженным на количество единиц оборудования.

Интегральный показатель загрузки определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки. Пример расчета интегрального показателя приведен в табл. 10.7.

Интегральный показатель производственного использования оборудования возрос в результате повышения экстенсивной нагрузки оборудования при снижении интенсивной загрузки. Снижение коэффициента интенсивной загрузки свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. Повысить этот коэффициент можно ликвидацией узких мест в производстве, оптимизировав организационно-технический уровень производства.

Для факторного анализа фондоотдачи основных производственных фондов (ОПФ) коммерческой организации составим на основе фактических и расчетных данных таблицу, характеризующую изменения анализируемых показателей (табл. 1).

Фондоотдача – это финансовый коэффициент, характеризующий эффективность использования основных средств организации. Фондоотдача показывает, сколько выручки приходится на единицу стоимости основных средств.

Таблица 1. Исходные данные

Наименование показателя	Значения показателя
	ФАКТ	ПЛАН	Изменение
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	6 200	5 477	723
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	17 090	16 978	112
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	7 112	6 950	162
Среднегодовая стоимость активной части ОПФ, тыс. руб.	6 543	5 230	1 313
Среднегодовая стоимость действующего оборудования, тыс. руб.	6 435	5 002	1 433
Удельный вес активной части (фондов в общей стоимости) ОПФ	0,92	0,753	0,167
Удельный вес действующего оборудования в активной части ОПФ	0,983	0,956	0,027
Удельный вес действующего оборудования в общей стоимости ОПФ	0,905	0,72	0,185
Фондорентабельность ОПФ, %	87,177	78,806	8,371
Рентабельность продукции, %	36,279	32,259	4,019
Фондоотдача ОПФ, руб.	2,403	2,443	-0,04
Фондоотдача активной части ОПФ, руб.	2,612	3,246	-0,634
Фондоотдача действующего оборудования, руб.	2,656	3,394	-0,738

Основными факторами, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются:

1. доля активной части фондов в общей стоимости ОПФ;
2. удельный вес действующего оборудования в активной части ОПФ;
3. фондоотдача действующего оборудования.

Определим влияние указанных факторов на изменение фондоотдачи основных производственных фондов.

1. Изменение за счет удельного веса активной части ОПФ (ΔФ0уда) составит:

ΔФ0уда = ΔУДа * УДд * Ф0д = +0,167 х 0,956 х 3,394 = 0,544 руб.

где,
ΔУДа - изменение удельного веса активной части ОПФ;
УДд - расчетный удельный вес действующего оборудования;
Ф0д - расчетная фондоотдача действующего оборудования.

2. Изменение за счет удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ (ΔФ0удд) составит:

ΔФ0удд = УДаф * ΔУДф * Ф0д = 0,92 х 0,027 х 3,394 = 0,085 руб.

где,
УДаф - фактический удельный вес активной части ОПФ;
ΔУДф - изменение удельного веса действующего оборудования;
Ф0д - расчетная фондоотдача действующего оборудования.

3. Изменение за счет фондоотдачи действующего оборудования (ΔФфод) составит:

ΔФфод = УДаф * УДдф * ΔФ0д = 0,92 х 0,983 х (-0,738) = - 0,668 руб.

где,
УДдф - фактический удельный вес действующего оборудования;
ΔФ0д - изменение фондоотдачи действующего оборудования.

Итого сумма факторов, влияющих на фондоотдачу основных производственных фондов, составит: 0,544 + 0,088 - 0,668 = 0,04 руб.

Для более подробного изучения факторов проанализируем влияние показателя внеоборотных активов на динамику выпуска продукции.

Влияние факторов на объем выпуска продукции определяется путем умножения изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ – на расчетный показатель уровня фондоотдачи ОПФ.

1. Изменение объема выпуска продукции за счет увеличения среднегодовой стоимости основных производственных фондов составит:

ΔОПопф = ΔОПФ х Фоопф. расч. = 162 х 2,443 = 395,75 тыс. руб.

где,
ΔОПФ - изменение среднегодовой стоимости ОПФ;
Фоопф. расч. - расчетная фондоотдача ОПФ.

2. Изменение объема выпуска за счет динамики удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме составит:

ΔОПуда = ОПФф х ΔФоуда = 7112 х 0,544 = 3866,61 тыс. руб.

где,
ОПФф - фактическая среднегодовая стоимость ОПФ;
ΔФоуда - изменение фондоотдачи ОПФ за счет удельного веса активной части ОПФ.

3. Изменение объема выпуска за счет динамики удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ составит:

ΔОПудд = ОПФф. х ΔФ0 уд.д = 7112 х 0,085 = 601,59 тыс. руб.

где,
ОПФф - фактическая среднегодовая стоимость ОПФ;
ΔФ0 уд.д - изменение фондоотдачи ОПФ за счет удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ.

4. Изменение объема выпуска за счет динамики фондоотдачи действующего оборудования составит:

ΔОПфод = ОПФф. х ΔФофод. = 7112 х (-0,668) = -4750,82 тыс. руб.

где,
ОПФф - фактическая среднегодовая стоимость ОПФ;
ΔФофод - изменение фондоотдачи ОПФ за счет фондоотдачи действующего оборудования.

Как видно из анализа, наибольшее влияние на объем выпуска продукции оказывает динамика удельного веса активной части основных производственных фондов. Действительно, чем выше удельный вес активной части основных фондов в общей сумме основных производственных фондов, тем больше возможности для выпуска продукции.

• Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / Под общей редакцией Н.П. Любушин. - М.: Юнити-Дана, 2005
• Экономика фирмы: Учебник / Под общей редакцией И.П. Иващенко. - М.: Инфра-М, 2006
• Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учебник. 14-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2011.

107. Факторный анализ фондоотдачи. Анализ использования оборудования

Факторный анализ фондоотдачи . Надо построить факторную модель фондоотдачи:

где УД а – доля активной части фондов в стоимости всех ОС; ФО а – фондоотдача активной части ОС .

Факторная модель для фондоотдачи активной части ОС имеет вид:

где К – среднее количество технологического оборудования; Т – время работы единицы оборудования; СВ – среднечасовая выработка в стоимостном выражении; ОС а – среднегодовая стоимость технологического оборудования.

Если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней ( Д ), коэффициента сменности ( К см ), средней продолжительности рабочего дня ( t ), то факторная модель примет вид:

Анализ использования оборудования . Анализ работы оборудования основан на системе показателей, характеризующих его использование по численности, времени работы и мощности.

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

1) коэффициент использования парка наличного оборудования ( К н ):

К н = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;

2) коэффициент использования парка установленного оборудования ( К у ):

К у = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;

3) коэффициент использования оборудования, сданного в эксплуатацию ( К э ):

К э = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К з , который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т. д:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности ( К см ).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Похожие главы из других книг:

2.5.4. Факторный анализ Факторный анализ – группа методов многомерного статистического анализа, которые позволяют представить в компактной форме обобщенную информацию о структуре связей между наблюдаемыми признаками изучаемого объекта на основе выделения некоторых

6.6. Факторный анализ себестоимости продукции в разрезе калькуляционных статей затрат Для учета затрат на производство продукции, работ, услуг, калькулирования себестоимости продукции организации должны руководствоваться отраслевыми инструкциями в соответствии с

10.3. Факторный анализ рентабельности активов коммерческих организаций Коэффициент (процент) рентабельности активов отражает эффективность использования всего имущества коммерческой организации. Этот показатель в литературе называют экономической

10.5. Факторный анализ рентабельности собственного капитала Анализ факторов изменения рентабельности собственного капитала организации можно провести по методике, аналогичной методике факторного анализа рентабельности активов.Алгоритм методики анализа где Кск –

11.6. Факторный анализ эффективности использования оборотных активов Общепринятыми характеристиками эффективности использования оборотных активов (оборотных средств или оборотного капитала) являются показатели их оборачиваемости[33]. Ускорение оборачиваемости

31. Факторный анализ рентабельности собственного и заемного капиталов Оптимизация решений по привлечению капитала – это процесс исследования множества факторов, воздействующих на ожидаемые результаты, в ходе которого на основе критериев оптимизации осуществляется

36. Факторный анализ формирования прибыли от продаж и оценка запаса финансовой прочности Основную часть прибыли предприятия получают от обычных видов деятельности, к которой относят прибыль от продаж продукции (работ, услуг). Прибыль от продаж продукции в целом по

86. Факторный анализ и задачи прямого детерминированного факторного анализа Экономический факторный анализ – это постепенный переход от исходной факторной системы (результативный показатель) к конечной факторной системе (или наоборот), раскрытие полного набора прямых,

94. Стохастический факторный анализ Стохастический анализ направлен на изучение косвенных связей – опосредованных факторов (в случае невозможности определения непрерывной цепи прямой связи). Из этого вытекает важный вывод о соотношении детерминированного и

106. Анализ использования основных производственных средств организации. Анализ использования материальных ресурсов Основные средства (ОС), часто называемые в экономической литературе и на практике основными фондами, являются одним из важнейших факторов производства.

110. Факторный анализ общей материалоемкости продукции Факторный анализ общей материалоемкости продукции . Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь, объем

Вопрос 21 Факторный анализ использования основных средств Анализ использования основных средств проводится по показателям: фондоотдача, фондоемкость (обратный показатель фондоотдачи), рентабельность использования основных средств.Анализ причинно-следственных связей

Вопрос 34 Факторный анализ производства продукции В процессе анализа рассчитывают:• уровень выполнения плана – делением фактического объем производства (реализации) на запланированную величину, результат умножить на 100 %;• уровень использования производственных

Вопрос 42 Факторный анализ себестоимости продукции Сущность факторного анализа себестоимости продукции сводится к оценке степени положительного и отрицательного воздействия факторов на отклонение от его базового уровня.Факторный анализ себестоимости конкретного

Вопрос 51 Факторный анализ показателей рентабельности Анализ рентабельности проводится по показателям, условно выделяемым в три группы: рентабельность функционирования организации, рентабельность основной деятельности (производства и реализации), рентабельность

Вопрос 61 Факторный анализ использования материальных ресурсов Эффективность использования материальных ресурсов характеризуется системой обобщающих и частных показателей. Анализ целесообразно начинать с изучения обобщающих показателей.Обобщающие

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детермини­рованных факторных моделей. Наиболее простые из них: модель зависимости фондоотдачи основных средств от фондоотдачи активной части основных средств и удельного веса активной части ос­новных средств, а также модель зависимости фондоотдачи основных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования, удель­ного веса активной части в стоимости основных средств и удельного веса активной части действующего оборудования:

Обе модели получены расширением формулы расчета фондоот­дачи основных средств:

где S_a — средняя стоимость активной части основных средств;

N — объем продаж (выпуск продукции) за период;

где S_д — средняя стоимость действующего оборудования.

Повышению фондоотдачи способствуют:

§ механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего обо­рудования, если темп роста производительности труда опере­жает темп роста цен на соответствующее оборудование (ин­тенсивный путь развития производства);

§ увеличение времени работы оборудования;

§ повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения ква­лификации промышленно-производственного персонала;

§ увеличение загрузки действующего оборудования.

§ Для анализа использования оборудования его группируют в зави­симости от степени использования (рис. 6.4).

§ Для оценки использования оборудования определяются следую­щие показатели фонда времени (табл. 6.5):

§ календарный фонд времени (произведение числа календарных дней за анализируемый период на 24);

§ номинальный (режимный) фонд времени (произведение числа рабочих смен за период на продолжительность рабочей смены в часах);

§ эффективный (реальный) фонд времени, который определяется количеством полезно используемого времени в течение плани­руемого периода (номинальный фонд времени минус время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования);

§ полезное время — фактическое время работы оборудования (эффективный (реальный) фонд времени минус время вне­плановых простоев (неритмичность поставки сырья и т.д.).

Рис. 6.4. Группировка оборудования по степени его использования

Таблица 6.5. Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

На конец 1980-х годов в машиностроительном комплексе ко­эффициент сменности составлял 1,27—1,33 (в 1960 г. — 1,41). К на­чалу 1990-х годов планировалось поднять коэффициент сменности до 1,6—1,8, в том числе оборудования с программным управлением и автоматических линий — до 1,9, гибких производственных моду­лей и систем — до 2—2,4.

С помощью этого коэффициента оценивается влияние времени простоев оборудования по технологическим причинам на результа­тивные показатели его работы.

На конец 1980-х годов в машиностроительном комплексе ко­эффициент загрузки оборудования составил 0,6—0,7. Повысить за­грузку оборудования возможно лишь в условиях автоматизации производства. Непрерывность, равномерность и интенсивность автоматизированного производства позволяют настолько эффективно использовать труд, овеществленный в средствах производства, что на замещение каждой единицы живого труда может затрачиваться относительно небольшая и постоянно уменьшающаяся величина прошлого труда. Следовательно, в автоматизации производства за­ложены потенциальные возможности опережения ростом произво­дительности труда его фондовооруженности. Данные табл. 2.3 под­тверждают этот вывод.

Преобразуем формулу расчета фондоемкости:

Это означает, что с технологического этапа 4 (см. табл. 2.3) темпы роста производительности начинают опережать темпы роста фондо­вооруженности. Характерная черта этапа 4 — появление элементов программного управления, приводящее к гибкости оборудования. По оценкам специалистов [2, с. 189; 40, с. 172], эффект от автома­тизации производства в основном (60—70%) состоит в повышении уровня использования оборудования, на 15—20% он объясняется повышением или стабилизацией качества продукции и лишь на 10—15% — экономией оплаты труда. По имеющимся данным загруз­ка оборудования, используемого в гибких автоматизированных ком­плексах, увеличивается в 2 раза, а коэффициент сменности дости­гает 2, в гибких автоматизированных производствах коэффициент сменности может приблизиться к 3.

Рассматриваемые показатели состава оборудования и использо­вания рабочего времени характеризуют экстенсивную форму исполь­зования оборудования. Интенсивность использования оборудования организации измеряется количеством произведенной продукции на один станок в единицу времени (выработкой). На производитель­ность единицы оборудования в свою очередь оказывают влияние:

§ использование прогрессивной технологии;

§ применение современных методов организации и управления производством;

§ уровень квалификации промышленно-производственного пер­сонала.

Не все факторы, влияющие на фондоотдачу основных средств, обладают факторным признаком, по которому представлялась бы возможность дать количественную оценку причин изменения этого показателя.

Совокупность факторов, влияющих на показатель фондоотдачи основных средств, и их подчиненность показаны на рис. 6.5. Такое расширение факторной модели позволяет изучить влияние использо­вания рабочего времени и средней стоимости единицы оборудования на фондоотдачу действующего оборудования. При этом стоимость действующего оборудования определяется как произведение числа единиц оборудования и средней стоимости единицы оборудования, а выпуск продукции (объем продаж) — как произведение среднечасо­вой выработки и фактического (полезного) фонда рабочего времени.

Рис. 6.5. Факторная система фондоотдачи основных средств

Факторная модель фондоотдачи действующего оборудования примет вид:

Таким образом, факторная модель фондоотдачи основных средств позволяет изучить влияние состава оборудования, производитель­ности единицы оборудования за 1 час полезного времени и показа­телей использования времени:

Факторная модель (6.1) — мультипликативная, и в соответствии с табл. 4.1 решается всеми способами детерминированного фактор­ного анализа. Проведем расчет влияния факторов на фондоотдачу основных средств способом абсолютных разниц1.

1. Изменение фондоотдачи за счет изменения доли активной части основных средств:

2. Изменение фондоотдачи основных средств за счет изменения удельного веса действующего оборудования:

3. Изменение фондоотдачи основных средств под влиянием из­менения фондоотдачи действующего оборудования:

Совокупное влияние факторов составит

0,019 + 0,056 - 0,062 = 0,013 руб./руб.

При расчете фондоотдачи основных средств с применением факторной модели произведены округления, поэтому возможны не­значительные отклонения результатов.

Данные для расчета фондоотдачи основных средств приведены в табл. 6.6.

Результаты расчетов сведем в гр. 4 табл. 6.7.

Рост фондоотдачи основных средств обусловлен положитель­ными изменениями в составе основных средств, но ограничивается снижением фондоотдачи действующего оборудования.

Рассчитаем влияние на изменение фондоотдачи действующего оборудования факторов для факторной модели (6.2) способом абсо­лютных разниц. С учетом деления количественных факторов на глав­ные и второстепенные модель примет следующий вид:

Таблица 6.6. Данные для расчета фондоотдачи основных средств

при этом среднечасовая выработка единицы оборудования

2. Изменение фондоотдачи под влиянием изменения загрузки оборудования (эффективности использования рабочего времени в те­чение смены):

3. Изменение фондоотдачи в результате изменения фонда ра­бочего времени:

4. Изменение фондоотдачи в результате изменения средней стоимости единицы оборудования:

5. Изменение фондоотдачи в результате изменения среднечасо­вой выработки единицы оборудования:

Продолжительность смены и число рабочих дней не влияют на фондоотдачу, так как приняты неизменными.

Совокупное влияние факторов на изменения фондоотдачи дей­ствующего оборудования составит:

Результаты расчетов сведем в гр. 2 табл. 6.7. Повышение коэф­фициентов сменности и загрузки оборудования свидетельствует о снижении потерь рабочего времени — целодневных и внутрисменных простоев, что оказывает положительное влияние на изменение фондоотдачи оборудования. В результате повышения загрузки обору­дования фондоотдача возросла на 0,2609 (0,1803 + 0,0806) руб./руб.

Отрицательное влияние на фондоотдачу оказало снижение количества рабочих дней, среднечасовой выработки оборудования и увеличение средней стоимости единицы оборудования. Послед­ний фактор отражает изменение средней стоимости оборудования в результате его обновления и замены на более дорогое, но и бо­лее производительное. Однако снижение среднечасовой выработки может свидетельствовать или о несоответствии цены оборудования его производительности, или о том, что оборудование находится на стадии его освоения. Могут быть и иные технико-организа­ционные причины.

Совокупное влияние факторов на фондоотдачу с учетом их соподчиненности представлено в табл. 6.7.

Влияние факторов второго уровня на совокупный показатель фондоотдачи основных средств рассчитывается как произведение размера влияния фондоотдачи действующего оборудования и доли влияния каждого фактора второго уровня, т.е. способом долевого участия.

Таблица 6.7. Влияние факторов на фондоотдачу основных средств

Фактор	Размер влияния на фондоотдачу действующего оборудования	Удельный вес влияния. %	Размер влияния на фондоотдачу основных средств	Удельный вес влияния, %
Первый уровень влияния
Удельный вес активной части основных фондов	—	—	0,019	146,2
Удельный вес действующего оборудо­вания	—	—	0,056	430,8
Фондоотдача действующего оборудо­вания	—	—	-0,062	-476,9
Итого	—	—	+0,013
Второй уровень влияния
Сменность работы оборудования	0,322	-247,6	+0,154	-248,4
Загрузка оборудо­вания	0,066	-50,8	+0,091	-50,0
Число рабочих дней	-0,011	+8.5	-0,005	+8,0
Средняя цена еди­ницы оборудования	-0.411	+ 316,1	-0,196	+316,2
Производительность единицы оборудо­вания (выработки)	-0,096	+73,8	-0,046	4.2
Итого	-0.13	-0.062

Все рассмотренные факторы изменения фондоотдачи и роста объема выпуска продукции можно разделить на две группы:

§ интенсивные — производительность единицы оборудования за 1 ч использования полезного времени;

§ экстенсивные — факторы использования рабочего времени и ко­личество единиц оборудования.

Аналогично рассчитывается прирост объема выпуска продукции за счет экстенсивных и интенсивных факторов.

Интенсивность загрузки измеряется количеством произведен­ной продукции в единицу времени (выработкой).

Коэффициент экстенсивной загрузки определяется отношением полезного времени к календарному, умноженным на число единиц оборудования.

В примере по данным табл. 6.6 коэффициент экстенсивной за­грузки составил:

Интегральный показатель загрузки определяется как произведе­ние коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки. Пример расчета интегрального показателя приведен в табл. 6.8.

Таблица 6.8. Расчет интегрального показателя производственного использования оборудования

Показатель	Базисный период	Отчетный период	Откло­нение	Темп изменения, %
Коэффициент экстенсивной загрузки	9,602	11,627	2,025	210,9
Коэффициент интенсивной загрузки	0,416	0,402	-0,014	96,6
Интегральный показатель загрузки	3,994	4,674	0,680	170,3

Интегральный показатель производственного использования оборудования возрос в результате повышения экстенсивной нагруз­ки оборудования при снижении интенсивной загрузки. Снижение коэффициента интенсивной загрузки свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложе­ний. Повысить этот коэффициент можно ликвидацией узких мест в производстве, оптимизировав технико-организационный уровень производства.

Резюме

Одним из важнейших факторов любого производства являются основные средства. Эффективное использование основных средств способствует улучшению технико-экономических показателей про­изводства, в том числе увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости и трудоемкости изготовления, росту прибыли. Размер и динамика основных средств — объекты финансового, управ­ленческого и инвестиционного анализа.

Изучение факторной модели фондоотдачи позволяет оценить влияние изменений в составе основных средств, использования ра­бочего времени, производительности единицы действующего обо­рудования и соотнести стоимость единицы оборудования с его производительностью.

Особенность анализа основных средств — его многоуровневый характер. Важно выделить уровень влияния факторов и в соответст­вии с этим выбрать модели и способы анализа. Конечная цель ана­лиза основных средств независимо от отрасли, в которой работает организация, состоит в выявлении возможностей увеличения объе­мов выпуска и продажи продукции без дополнительного привлече­ния ресурсов или определении потребности в обновлении или рас­ширении производственного потенциала.

К рассмотренному в главе анализу необходимо обращаться при изучении себестоимости продукции, распределения и использования прибыли, при анализе объема выпуска продукции и инвестицион­ных проектов. Оснащенность организации оборудованием и эффек­тивность его использования оказывают влияние на эффективность использования трудовых ресурсов, на размер материальных затрат и в конечном итоге на финансовое состояние организации.

Показатели движения и использования основных средств разли­чаются как по стадиям развития систем, так и по техническим эта­пам (укладам). На стадии развития максимального значения дости­гают коэффициенты ввода, годности, расширения, сменности работы оборудования. На стадии зрелости начинают расти коэффициенты обновления, износа, выбытия, замены, ликвидации. Максимальное значение они принимают на стадии старости системы.

В результате анализа основных средств должны вырабатываться рекомендации руководства организации по соответствующей техни­ческой политике.

Вопросы для самопроверки

1. По каким основным направлениям проводится анализ основных средств?
2. Какие показатели используются для оценки динамики основных средств?
3. Какой экономический смысл имеют расчет и анализ фондоотда­чи основных средств?
4. Какой экономический смысл имеет анализ фондоемкости основ­ных средств?
5. Охарактеризуйте основные факторы роста фондоотдачи основ­ных средств. Какие из них имеют приоритетное значение?
6. Какие показатели используют для оценки загрузки оборудования?
7. Опишите факторную модель фондоотдачи и показатели, ее со­ставляющие.
8. Назовите факторы первого и последующих уровней влияния на фондоотдачу основных средств.
9. Какие приемы и способы применяются при анализе основных средств?