Ленточная пила пилит горбом

Правильность заточки и разводки пил должна находиться под постоянным контролем мастера распиловочного участка. Желательно, чтобы заточкой пил занимался квалифицированный слесарь-инструментальщик (или просто работник с чувством ответственности и хорошим зрением).

Типичные ошибки, допускаемые заточниками:

• несвоевременно правиться заточной круг, в результате чего его торцевая рабочая поверхность скругляется (зализывается) и фактически получаемый передний угол пилы становится значительно меньше угла, заданного настройкой станка
• снимается чрезмерно большой припуск или отсутствует подача СОЖ на обрабатываемый зуб, а в результате вершины зубьев поджигаются и стойкость пилы падает;
• заточной круг не обходит весь профиль зуба и не удаляются микротрещины со дна стружечной канавки, а значит, пила трескается и служит меньше;
• после заточки не снимаются заусенцы с пилы;
• разводка производится несимметрично из-за неправильной установки нуля контролирующего ее величину индикатора.

Не начинайте организацию работы по распиловке древесины с дорогостоящих пил (биметаллических, увеличенной ширины и т. п. ). Научитесь пилить стандартными 32 мм пилами (какое-то количество пил наверняка будет порвано!). Накопив опыт, можете искать оптимальную для ваших условий пилу.

Не беремся рекомендовать вам производителя и лучшую марку ленточной пилы. На рынке фигурирует не менее двух десятков марок пил и у каждой марки есть свои сторонники. Почти все пилы напиливают в среднем столько кубических метров древесины, сколько стоят в долларах. Желательно выбрать для себя одну-две марки (для лета и зимы) со стабильными параметрами (очень важно!), приноровиться к ней и придерживаться этих марок всегда. Профиль и высоту зуба пилы вы сможете, при необходимости, изменять многократной переточкой. Советуем отдельно хранить в кладовой пилу с заведомо правильно выполненной заточкой и разводкой — своего рода эталон. Ставить пилу на станок можно только с разрешения руководителя, например в случае возникновения проблем с распиловкой и подозрений на то, что станок разладился. Сделайте пропил этой пилой и результат сразу даст вам ответить на вопрос: в чем причина проблемы — в станке или в применяемых пилах.

Не так уж сложно время от времени контролировать напряжение на каждом фазном проводе сети. Оно должно быть в пределах 200…240 В и отличаться в фазах не более сем на 20 вольт. На повреждения, вызванные нарушениями электропитания, гарантийные обязательства не распространяются.
Кстати, одной из причин выхода электрооборудования (в том числе и двигателей) из строя часто является неприемлемый режим работы — остановки и пуски каждую минуту. При этом и энергия перерасходуется и двигатели перегреваются из-за высоких пусковых токов. Отключать привод пилы целесообразно только при перерывах в распиловке, но не после каждого пропила!

Иногда проблемы возникают в связи с особыми условиями распиловки.

• Распиловка мерзлого дерева. Необходимо применять неширокие пилы с уменьшенной высотой зуба и уменьшенной разводкой. Снизить подачу. В качестве рабочей жидкости использовать машинное масло или смесь солярки с маслом с капельной подачей на пилу (желательно на обе ее стороны).
• Работа при отрицательных температурах. В начале работы разогреть механизмы станка (особенно привод подачи) на холостом ходу 5…10 минут и начинать распиловку на пониженных скоростях. В бачок заливать предварительно прогретую воду.
• Распиловка сухого дерева. Чаще затачивать пилы. Применять биметаллические пилы, пилы со стеллитовыми напайками и т. п. Пилить необходимо без подачи воды.
• Распиловка очень смолистого дерева. В качестве рабочей жидкости применять водный раствор средства для холодного мытья посуды или машинное масло (чистое дизельное топливо не использовать — оно растворяет смолу и создает ее трудноудаляемые наплывы). Необходимо чаще очищать ленточную пилу и шкивы от смолы, протирать промасленной ветошью рабочие поверхности шкивов, роликов и ленточную пилу.
• Распиловка бревен с грязной корой. Для сохранения стойкости пил применяйте на станке фрезерную головку для снятия коры или ошкуривайте перед распиловкой бревно топором или остро заточенной лопатой.
• Распиловка коротышей. Для сокращения вспомогательного времени укладывайте на стол станка несколько коротышей одного диаметра последовательно, в линию, используя дополнительные зажимы. Тогда еще до завершения пропила можно будет снимать доски сразу за пилой, экономя вспомогательное время. Время распиловки экономится и при укладке двух бревнышек параллельно.
• Распиловка бревен предельно больших диаметров. Бревна с диаметром, близким к предельному для станка, в развал не распиливаются. Такое бревно целесообразно распиливать на брусья максимальной толщины, а затем брусья распиливать на обрезную доску. Распиловку бревен на брусья ведите с пониженной скоростью, чтобы не допустить в зоне выхода пилы из бревна забивания пространства между зубьями спрессовавшимися опилками и, в результате, увода или обрыва пилы. Применяйте пилы с высоким зубом и увеличенным для облегчения ухода опилок разводом зубьев.
  

Если ленточнопильный станок не обеспечивает нужной вам производительности — в первую очередь займитесь организацией труда на участке. Горизонтальный ленточнопильный станок непосредственно пилит 20…30% общего рабочего времени (пол минуты — минута на доску). После каждого пропила необходимо снять доску (часто достаточно тяжелую) и отнести ее к месту складирования, сортируя по качеству, вернуть каретку в исходное положение, установить пилу на размер, повернуть бревно и т. п. Все это может занимать в зависимости от степени автоматизации станка, веса доски и уровня организации рабочего мечта 2…6 минут, т. е. до 80% общего времени. Отсюда следует, что если вы повысите скорость подачи при пилении в два раза, что очень не просто, то общая производительность станка вырастет всего на 10%! А если вы, например в два раза сократите время на снятие и складирование доски, что вполне реально, то производительность вырастет на 40%! Такой эффект может дать наличие вагонетки или просто удобный стеллаж на колесах, подкатываемый непосредственно к зоне обработки и быстро заменяемый при заполнении доской или дополнительный рабочий. Тоже относится к подготовке и подаче бревен, уборке и складированию обапола и других отходов — все эти необходимые операции крадут время производительной работы у станка.

Проблему точности необходимо разбить на две: точность размера доски по толщине и точность формы (прямолинейность поверхности) доски.

Что касается точности размера доски, то при появлении брака практически всегда виновен оператор. Идеальный вариант — станок, снабженный устройством автоматической установки на размер доски. При его использовании и производительность пиления существенно повышается, т. к. нет потерь времени на точную установку по линейке, и разброс толщин досок минимальный — порядка 0,5 мм.

Вторая частая причина — работа внутренних напряжений в доске. При распиловке последних досок оставшуюся часть бревна часто коробит, концы его поднимаются или опускаются и соответственно отпиливаемая доска на концах получается толще или тоньше. В результате толщина доски на концах доски может отличаться от толщины в средней части на несколько миллиметров! Чаще кантуйте бревно при распиловке и применяйте торцевые зажимы!

Третья причина связана с искривлением плохо установленной станины или повреждением ее ударом тяжелого бревна (это легко определяется с помощью пузырькового уровня, натянутой нити и т. п. ). Возможно также влияние неустойчивого положения каретки на направляющих (разрегулировались опорные ролики). Виновной может быть и потеря настройки станка (перекос направляющих пилу роликов), но для этого нужно было ударить ролики бревном или скрутить регулировочные винты!

Так что и здесь человеческий фактор — решающий!

Разводка зубьев ленточной пилы, несмотря на кажущуюся простоту, оказывается самым тяжелым процессом, так как после окончания развода точность его невозможно проверить по внешнему виду пилы, а от того, насколько точно он выполнен, в основном зависит качество поверхности пиломатериала.

Побывав на очень многих пилорамах, могу уверенно сказать, что больше 90% волны при пилении возникают именно из-за некачественной разводки. Неравномерный (прыгающий) развод зубьев, развод зубьев не по ломаной, а по радиусу или ниже 4 мм от вершины зуба, развод с неодинаковым значением на обе стороны ленточной пилы или просто неправильно выбранная величина развода ведут к неустойчивости пилы в пропиле. Еще 5% приходятся на пиление затупившимися или изначально некачественно заточенными пилами, а оставшиеся 5% получаются при неправильных настройках пилорамы.

Для начала необходимо опровергнуть почти всеобщее заблуждение, что ленточной пилой дерево пилить легко − это же не железо. На самом деле все как раз наоборот. При тех скоростях движения пилы на шкивах, такой большой подаче при распиле и существенных неравномерностях плотности самой древесины по всей длине бревна (сучки) пила может сохранять прямолинейное движение только при очень качественной подготовке.

Часто наши клиенты, когда мы им показываем, как надо правильно разводить ленточную пилу, говорят, разве есть разница для пиления от того, насколько точно выполнен развод зубьев пилы − с допуском в одно деление индикатора, то есть ± 0,01 мм, или 10 делений индикатора, то есть ± 0,1 мм, ведь даже на глаз не видно разницы, значит, для пилы это тем более неважно. Только после того как мы им показывали в микроскопе величину притупления режущей кромки, при которой пила начинает терять устойчивость в пропиле, то есть волнить (рис. 1), они начинали понимать, что для глаза нет никакой разницы, а для качественного пиления разница очень даже большая. Нами это было неоднократно проверено на разных пилорамах. Независимо от времени работы или распиленного объема пиловочника, ленточная пила снималась с пилорамы при первом появлении волны. Везде получались примерно одинаковые результаты. Минимальное притупление даже части режущих кромок зубьев пилы всего лишь на 0,05-0,07 мм, что равносильно уменьшению развода на пять-семь делений индикатора, уже приводит даже на средних подачах к образованию волны. Те же, кто работал на ленточных станках, распиливающих металл, прекрасно знают, что круглый прокат, особенно сталь 3, можно распилить пилой, у которой режущие кромки просто снесены.

При повторном нажатии на рычаг для проверки полученного развода разница значений на индикаторе может достигать десяти и более единиц от необходимого значения. Это при условии, что ленточная пила будет хорошо пилить только при разнице развода в две единицы на всех зубьях. При разнице развода некоторых зубьев до пяти единиц пила начнет пилить нормально, но быстро заволнит, так как часть зубьев уже почти не участвуют в процессе пиления. При разнице развода некоторых зубьев свыше пяти единиц в большую сторону вы уже увидите отчетливые риски на поверхности пиломатериала, что ухудшает товарный вид продукции и соответственно его цену. Блок таких зубьев, расположенных рядом, может уводить пилу на сучках с образованием волны, что еще больше ухудшает качество получаемой продукции. При разнице развода некоторых зубьев больше пяти единиц в меньшую сторону часть зубьев перестанет работать совсем, увеличивая нагрузку на соседние зубья. Это особенно опасно, когда недоразведены сразу несколько зубьев подряд. Тогда следующий за таким блоком зуб будет постоянно испытывать сильные динамические удары, которые приводят к образованию волны на сучках, а также к ускоренному формированию микротрещин и в конечном итоге быстрому разрыву ленточной пилы.

В результате вы получаете каждый зуб с непредсказуемым разводом и соответствующее качество пиления. То есть смотреть на индикатор таких разводных почти бессмысленно. Пилу надо чувствовать. И опять начинаются разговоры о том, что заточником надо родиться. Отвечу всем сразу. Не надо искать суперзаточников, надо разводить ленточную пилу на хороших разводных станках.

Рассмотрим этот процесс более подробно.

Разводной станок должен выполнять следующие функции:

При многократных повторных нажатиях для проверки развода даже одного зуба разница в показаниях индикатора должна быть максимум одно-два деления.

При невыполнении разводным станком хотя бы одной из этих функций зубья ленточной пилы можно будет разводить только плохо или очень плохо. Но 99% разводных станков производятся таким образом, что они не выполняют одну или несколько функций, да к тому же еще и сами очень плохого качества изготовления.

Поэтому разводить ленточную пилу на них можно только по наитию, что хорошо получается очень редко. Соответственно так пила и пилит.

Существуют четыре варианта разводки зубьев пилы.

1. Ручной классический. Тело пилы при разводе зуба зажимается двумя подпружиненными штырями. Развод производится с одной стороны ленточной пилы. Затем пила снимается со станка, выворачивается, снова устанавливается на станок и производится развод с другой стороны.

3. Развод двух зубьев сразу на обе стороны.

1. В основе всех вариантов лежит классический.

Разводные станки этого варианта изготавливаются почти всеми производителями пилорам. Ниже представлены основные элементы подобных станков (рис. 2).

Отсутствие какой-либо части или некачественное ее изготовление ведут к усложнению или принципиальной невозможности получения хорошего результата.

1. Массивная несущая плита, на которую крепятся все детали.

2. Неподвижная опорная пластина, на которую крепятся индикатор (7) и иногда направляющие для подвижной пластины (10).

Пластина должна быть обязательно каленой. Еще лучше, если в пластине будет легкосменяемая каленая вставка. Если пластина некаленая, то в месте отгибания зуба очень быстро образуется смятие, то есть кончик зуба будет отгибаться не по ломаной, а по радиусу. Следовательно, не образуется жесткий рычаг отогнутой части зуба со всем зубом. Теперь при относительно большой подаче или при резком изменении плотности на сучках зуб уже не сможет нормально срезать древесину. Он будет отгибаться (пружинить) на радиусе, зацепляться в другом месте и тем самым уводить пилу от ровного пропила.

Пластина должна крепиться к несущей плите так, чтобы ее вертикальные плоскости были перпендикулярны основанию несущей плиты.

Крепление индикатора должно быть таким, чтобы имелась возможность его регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это необходимо для того, чтобы установить торец наконечника индикатора (8) строго параллельно вертикальной плоскости неподвижной пластины и соответственно плоскости пилы, иначе, в зависимости от места касания зуба, будут получаться разные значения.

Необходимо, чтобы плоскость торца наконечника индикатора была обязательно отторцована, иначе также, в зависимости от места касания зуба, будут получаться разные значения.

Наконечник индикатора должен быть обязательно закален, иначе в нем очень быстро образуется выбоина и значения развода начинают прыгать.

3. Подвижная пластина. На ней устанавливаются регулируемый по длине толкатель зуба (11) и два подпружиненных упора (9), которые при нажатии рычага должны зажимать тело пилы.

Пластина должна быть изготовлена с точным соблюдением параллельностей и перпендикулярностей своих плоскостей. Все отверстия в пластине необходимо очень точно просверлить с соблюдением параллельности плоскостям, без боковых отклонений, иначе невозможно будет обеспечить точный прижим плоскостей неподвижной и подвижной пластин, упоров к телу ленточной пилы и торца толкателя к зубу.

Отверстия под направляющие движения пластины должны иметь минимальный зазор и находиться на одном расстоянии от нижнего края пластины. После установки в них направляющих зазор между опорной плитой и нижней гранью пластины должен составлять 1,5-2,5 мм.

Отверстие для соединения подвижной пластины с механизмом толкания должно быть соосно с осью механизма, так чтобы при их соединении уже общее движение проходило мягко, без рывков, зацепов и задиров.

Отверстия под упоры должны иметь минимальный зазор и находиться на одном расстоянии от верхней плоскости пластины.

Отверстие толкателя должно быть на таком расстоянии от верхней плоскости, чтобы после установки толкателя во время развода расстояние от его нижней части до верхней плоскости неподвижной пластины составляло 0,5-1 мм.

Необходимо, чтобы резьба отверстия толкателя была нарезана очень точно, иначе при изменении величины длины толкателя его торцевая толкающая точка (плоскость и т. д.) будет менять высоту.

Пружины упоров должны быть достаточно жесткими, чтобы тело ленточной пилы не отжималось во время развода зуба, и иметь такую длину, чтобы упоры при разводе могли практически полностью уходить в пазы подвижной пластины.

Толкатель зуба изготавливается из каленой или некаленой стали. От этого будет сильно меняться его износостойкость (точность надавливания на зуб). Торец толкателя может быть (рис. 3):

• в виде конуса. Толкание зуба производится вершиной (точкой) конуса, которая быстро расплющивается, что не позволяет точно вести развод;
• в виде усеченного конуса из закаленной стали. Удобная для работы форма, хотя встречается крайне редко. Закаленный торец имеет не точку, а круг диаметром 1,5-2,5 мм и способен, относительно долго не меняя своих геометрических размеров, проводить развод зубьев;
• в виде скошенной плоскости. Точно угол плоскости на необходимую величину развода сделать невозможно, поэтому развод зуба производится всегда касанием не всей плоскостью, а только ее части в виде прямой линии, высота которой в зависимости от необходимого отклонения зуба меняется, что не позволяет вести точный развод;
• в виде твердосплавной пластины. Проблемы такие же, как и в предыдущем пункте, только износостойкость выше;
• в виде усеченного конуса с завальцованным шариком на конце. Самый лучший вариант. Толкатель всегда упирается в зубья в одном и том же месте, и при правильной вальцовке шарик долгое время практически не стирается. Шарик обязательно должен свободно вращаться. Если он будет заклинен, то быстро сотрется с одной стороны, и все преимущества такой формы торца пропадут.

4. Регулируемые по высоте точки опоры спинки ленточной пилы.

Для устранения появления риски должны быть изготовленными из каленого материала, вращающимися и иметь возможность удобной регулировки высоты с установленной пилой для точного выставления высоты разводимой части зуба.

5. Механизм толкания подвижной пластины может быть нескольких типов:

• рычажным;
• эксцентриковым;
• винтовым.

Принципиального значения эти механизмы не имеют, поскольку никак не влияют на результат разводки, а определяют только удобство работы.

6. Механизм передвижения на три зуба сразу для развода пилы в любую сторону с упорами для точной установки каждого зуба. Механизм обеспечивает точную и быструю установку разводимого зуба.

Прочитав все описанное выше, вы сможете самостоятельно проверить и при возможности исправить свой разводной станок. Однако проще и дешевле купить хороший новый. Единственный способ проверки станка заключается в проверке получаемого развода. При многократных повторных нажатиях разница значений на индикаторе должна быть максимум два деления. Для примера расскажу, что нам пришлось сделать, когда один из наших клиентов попросил довести до рабочего состояния его станок.

Внешне станок выглядел очень красиво. Но когда мы попытались развести на нем ленточную пилу, выяснилось, что практически все узлы выполнены некачественно. Разброс получаемых значений при повторном нажатии был больше десяти единиц, что не позволяло делать на нем качественный развод.

1. Подвижная пластина была расположена неперпендикулярно плоскости основания (небольшое вертикальное и горизонтальное отклонение).

2. Пружины упорных штырей длинные и слишком жесткие, не позволяющие штырям полностью уйти в пазы подвижной пластины.

3. Толкатель зуба был в виде конуса из некаленого материала.

Быстро расплющивался на конце, усложняя развод.

4. Упор индикатора расположен непараллельно плоскости ленточной пилы, плоскость его торца не отторцована (показания индикатора менялись в зависимости от места касания).

Торец не закален − очень быстро появится выбоина, при попадании в которую также будет получаться неточный развод.

5. Нижние нерегулируемые опоры спинки пилы. Невозможно установить необходимую высоту разводимой части зуба. Развод получался не по ломаной, а по радиусу. Неустойчивость в пропиле.

6. Отсутствовали толкатель на три зуба с упорами для точной подачи зуба. Невозможно вести развод в одном месте на каждом зубе. Неточный развод.

На максимально эффективное использование ленточных пил по металлу влияют многие изменяющиеся факторы. Многие вопросы с лентопильным полотном связаны с неправильным использованием, начиная с подбора полотна (пилы), выбора технологических режимов, а также состояния оборудования (станка).

Оператор, станок и установленная на нем ленточная пила образуют единую команду, чтобы создавать высокоэффективную производственную среду и в момент когда система разлаживается, происходит производственный сбой!

Поэтому мы приготовили общие рекомендации пользователям, которые помогут в решении возникающих проблем. Во многих случаях проблему можно решить планово-предупредительной профилактикой оборудования и дополнительным обучением персонала на производстве.

Но если у Вас есть вопросы, которые не охвачены в рекомендациях, свяжитесь с нами, наша техническая информационная служба поможет во всех проблематичных ситуациях.

СИЛЬНЫЙ ИЗНОС ОСТРИЯ И УГЛОВ ЗУБЦОВ

Скорость пилы слишком велика для материала;

Подача слишком маленькая;

Неподходящий тип СОЖ, поток СОЖ низкий;

Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу .

Провести правильную обкатку полотна;

Уменьшить скорость пилы;

Увеличить подачу полотна;

Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ;

Подобрать тип полотна соответствующее обрабатываемому материалу

ИЗНОС КРОМОК ЗУБЦОВ

Зубцы бьют по краям распила при резе по старому распилу;

Зубцы бьют или задевают за какую-либо часть станка;

Скорость слишком велика;

Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу (н-р стекловолокно).

Уменьшить подачу полотна при проходе по старому резу, закончить распил старым полотном;

Проверить исправность станка, установить пилу соответствующего размера;

Уменьшить скорость пилы;

Подобрать тип полотна соответствующее обрабатываемому материалу

РАСКОЛОВШИЕСЯ И ОБЛОМАВШИЕСЯ ЗУБЦЫ

Величина подачи большая;

Неправильный шаг зуба, как правило из применения более крупного шага зуба;

Зубцы задевают за какую-либо часть станка;

Материал слишком твердый, с закаленной поверхностью или твердое место в материале;

Материал проворачивался или подвергался вибрации;

Щетка пилы не работает или отсутствует;

Дефектный сварной шов (края ленты сварены со сдвигом)

Уменьшить подачу полотна;

Заменить полотно с верным шагом зуба;

Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, корпус, щетку;

Заменить полотно соответствующее материалу, твердое место пройти с уменьшенной скоростью и подачей пилы;

Проверить зажимные тиски, закрепить заготовку;

Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУЖКА ПРИСТАЕТ К ОСТРИЮ ЗУБЦА

Давление подачи слишком большое;

Щетка пилы не работает или отсутствует;

Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ низкий; отсутствие СОЖ

Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;

Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ

ОСНОВАНИЕ ЗУБЦОВ ЗАПОЛНЕНО СТРУЖКОЙ

Шаг зуба не соответствует размеру заготовки;

Подача пилы велика;

Щетка пилы отсутствует или плохо работает;

Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ низкий; отсутствие СОЖ

Заменить пилу с увеличением шага зуба;

Уменьшить подачу пилы;

Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;

Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ

СИЛЬНЫЙ ИЗНОС КРОМОК ЛЕНТЫ

Неточная регулировка направляющих;

Направляющие изношены или сломаны;

Направляющие рычаги находятся не по прямой линии;

Отрегулировать направляющие- затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;

Отрегулировать направляющие рычаги, очистить от стружки верхнюю штангу и затянуть направляющий рычаг

БОРОЗДЫ ПО БОКАМ ЗУБЦОВ

Кончики зубцов проходят между направляющими;

Направляющие повреждены или целиком отсутствуют

Зубья пилы проходят по поверхности шкива

Недостаточный поток СОЖ

Проверить наличие опорного подшипника в направляющих;

Отрегулировать положение полотна на шкивах или заменить шкивы

Увеличить поток СОЖ

БОРОЗДЫ ПО БОКАМ ЛЕНТЫ

Направляющие изношенны или сломаны;

Направляющие криво установлены;

Пила задевает за какую-либо часть станка;

Наличие стружки в распиле

Отрегулировать направляющие ослабить крепежные винту и выставить направляющие параллельно и затянуть винты;

Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, в корпусе, отрегулировать положение щетки;

Увеличить поток СОЖ

ТРЕЩИНЫ У ОСНОВАНИЯ ЗУБЦА

Направляющие установлены неправильно;

Направляющие сильно затянутые;

Зубцы проходят между направляющими;

Натяжение пилы высокое;

Давление подачи высокое;

Скорость пилы не соответствует для данного типа ленты или материала

Ослабить направляющие на четверть оборота;

Отрегулировать положение пилы в направляющих;

Уменьшить натяжение полотна;

Изменить скорость пилы согласно рекомендациям

ТРЕЩИНЫ ПО КРАЯМ СПИНКИ ЗУБЦА

Давление подачи большое;

Натяжение пилы сильное;

Направляющие изношенны или сломаны;

Направляющие рычаги криво установлены;

Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;

Пила неверно установлена на шкивах

Уменьшить натяжение пилы;

Установить направляющие рычаги правильно, ослабить рычаги на штанге, очистить штангу от грязи и стружки, затянуть рычаги;

Установить согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм

ТРЕЩИНЫ ПО БОКАМ ЛЕНТЫ

Направляющие сильно затянуты;

Направляющие криво установлены;

Направляющие повреждены или сломаны

Стружка между лентой и шкивами

Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;

Установить направляющие рычаги правильно;

Очистить шкивы от стружки

СИЛЬНЫЙ ИЗНОС СПИНКИ ПОЛОТНА;

ВМЯТИНЫ НА СПИНКЕ

Направляющие изношенны или сломаны;

Неправильное положение шкивов на станке;

Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;

Давление подачи высокое

Установить шкивы правильно;

НАКЛЕП НА СПИНКЕ

Слишком большое давление подачи;

Направляющие сломаны или криво расположены

Заменить направляющие или установить правильно

ТЕЛО ПИЛЫ ТРЕСНУЛО

Все факторы воздействия, которые вызывают появление трещин

Все способы решения, вызывающие появление трещин

ЛЕНТА ТРЕСНУЛА В МЕСТЕ СВАРНОГО ШВА

Все факторы, которые вызывают трещины

Все способы решения, вызывающие появление трещин

ЛЕНТА ДЛИННЕЕ СО СТОРОНЫ ЗУБЦОВ

ЛЕНТА КОРОЧЕ СО СТОРОНЫ ЗУБЦОВ

Направляющие сильно зажаты или перегружены;

Направляющие разведены на максимальный размер;

Износ верхнего опорного подшипника в направляющих

Полотно на шкивах установлено неверно;

Давление подачи высокое

Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;

Отрегулировать положение направляющих;

Установить правильно, согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм;

Слишком сильное натяжение пилы

Все способы решения, вызывающие удлинение или сокращение полотна со стороны зубцов